混凝土質(zhì)量好壞，與其原材料選擇密切相關，必須加強該方面的標準和技術。在所選水泥強度等級時，必須與混凝土設計強度相互匹配，通常是水泥為混凝土強度等級的1~2倍為宜。在骨料選擇上，要保證有害雜質(zhì)含量低，且泥沙含量低，在顆粒粗細上較為適中。從配合比來看，需基于施工要求與工作環(huán)境，進行原材料實驗。同時，基于工程要求條件，依據(jù)經(jīng)驗和相關公式求的混凝土 水膠比及小膠凝材料用量，得到混凝土初步的配合比。然后進行和易性實驗及砂率調(diào)整等，獲得能滿足混凝土和易性要求，又可以達到其強度和耐久性要求。從混凝土澆筑來看，該環(huán)節(jié)為混凝土施工關鍵環(huán)節(jié)，極大地影響著混凝土工程的質(zhì)量。進行澆筑過程中，可對分層澆筑方式加以采用。在分層澆筑前，需對插入式振搗器加以選擇，由其在分層高度展開作業(yè)，振搗器在作用長度上以1：1.25為準

根據(jù)上述鋼筋籠上浮原因分析，本項目施工采取的部分措施如下：

①灌注水下混凝土前，及時測量樁基成孔深度，保證鋼筋籠和樁基長度滿足設計要求。因超鉆而引起的鋼筋籠底部距孔底距離增大時，在鋼筋籠頂部接長鋼筋籠。準確計算好進入鋼筋籠底部的混凝土方量，快接近鋼筋籠底部時，可通過漏斗閥門開關降低混凝土的灌入速度，避免混凝土接觸鋼筋籠底部時的頂托力瞬間過大造成鋼筋籠上浮。

②開始澆筑前，導管底部距孔底距離宜為30cm～50cm，澆筑過程及時測量，控制導管埋深在2～6m；同時保持導管居中，避免導管法蘭盤掛住鋼筋籠。

③保持混凝土的工作性能良好，避免灌入混凝土的堆積而頂起鋼筋籠造成上浮，坍落度宜控制在180～220mm，擴展度宜控制在530～580mm；適當延長混凝土的凝結時間，防止上返的 車混凝土過早硬化而使頂部混凝土與鋼筋籠之間的滑動摩擦力增大，降低鋼筋籠上浮的可能性。

④增加抗浮裝置：1、在鋼筋籠吊裝下放前安裝多功能井字架，便于鋼筋籠對接下放，能可靠懸掛吊筋，可以鋼筋籠防上浮和準確定位；2、在鋼筋籠對稱的幾根主筋上，將鋼筋下部伸長至孔底，并在加長鋼筋末端起彎鉤，增加混凝土灌入初期對鋼筋籠底部的握裹力。

五、水下灌注樁的施工實例

湑水河特大橋所有鉆孔灌注樁自2013年5月到2014年12月全部順利施工完成，自 次鋼筋籠上浮后再沒出現(xiàn)類似質(zhì)量事故，保證了樁基施工質(zhì)量，也滿足了施工進度要求。

六、總結

 在保證成孔后的樁長和鋼筋籠長度滿足設計要求后，通過采取控制混凝土灌入速度、導管在混凝土中埋深、混凝土工作性能等等措施可以有效鋼筋籠上浮。

在樁基澆筑施工時，施工現(xiàn)場為了節(jié)約導管拆除和施工時間，往往澆筑速度過快，以及混凝土上返很慢時，才安排作業(yè)人員和拆除導管，這些不規(guī)范操作易造成鋼筋籠上浮，嚴重時出現(xiàn)斷樁。