2.3軌行式液壓水溝電纜槽臺車
2.3.1軌行式液壓水溝電纜槽臺車構(gòu)造為滿足電力、通以及隧道排水等功能要求,需在軌道兩側(cè)設(shè)置水溝及電纜槽。為提高施工效率同時保證施工質(zhì)量,采用軌行式液壓水溝電纜槽臺車,其構(gòu)造如圖3~4所示。主要由桁架支撐系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等組成。臺車長度為10~12m,每3m間隔設(shè)置4道桁架;行走系統(tǒng)采用軌行式,液壓電氣驅(qū)動;桁架兩側(cè)設(shè)置支撐梁,采用液壓桿件連接模板系統(tǒng);模板采用整體鋼模,長度同臺車長度。2.3.2軌行式液壓水溝電纜槽臺車優(yōu)點(diǎn)和效果質(zhì)量控制好:軌行式液壓水溝電纜槽臺車采用整體鋼模設(shè)計(jì),模板強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好,避免施工過程中出現(xiàn)“跑模”現(xiàn)象;并在鋼模上設(shè)置附著式振動器,振動時間采用數(shù)控方式,確保了振動效果,避免出現(xiàn)蜂窩麻面、翻砂等現(xiàn)象。施工效率高:隧道水溝電纜槽傳統(tǒng)施工方法采用小塊模板進(jìn)行拼裝,整體性差,模板安裝及加固支撐、模板拆除耗時較長,每循環(huán)施工模板采用人工倒運(yùn),施工效率低,每循環(huán)施工周期約3天。采用軌行式液壓水溝電纜槽臺車進(jìn)行施工,臺車拼裝完成后,每次施工作業(yè)只需要安裝鋼軌,臺車就位后,全自動進(jìn)行操作,進(jìn)行模板的就位,不需拼裝和拆除模板,施工快捷,每循環(huán)施工周期1天。水溝電纜槽臺車施工的水溝、電纜槽效果詳如圖5。
建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)廠家(江蘇省分公司)本著“【數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線】品質(zhì)保證,客戶至上”的企業(yè)經(jīng)營理念,“誠信經(jīng)營、信譽(yù)為本”的經(jīng)營宗旨。堅(jiān)信客戶永遠(yuǎn)是公司發(fā)展的源泉,堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向,以完善的售后服務(wù)為承諾,我們積j i參與推廣以及行業(yè)交流活動,公司在長期的發(fā)展過程中以過硬的【數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線】產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢和國內(nèi)許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關(guān)系,我們也熱誠歡迎國內(nèi)外客戶來我司考察,參觀及技術(shù)交流;廣納博交的企業(yè)精神,愿與社會各界朋友精誠合作,共創(chuàng)美好家園!
4.2現(xiàn)場簽證
現(xiàn)場簽證是指在施工過程中遇到問題時,由于報批需要時間,所以在施工現(xiàn)場由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人當(dāng)場審批的一個過程。在實(shí)際的施工工作做現(xiàn)場簽證是工程建設(shè)過程中一項(xiàng)經(jīng)常性工作,但是由于現(xiàn)場簽證的不規(guī)范導(dǎo)致許多工程造價管理失控。因此我們要慎重對待工程簽證,減少資金的浪費(fèi)。嚴(yán)控現(xiàn)場簽證管理,應(yīng)該做到:(1)工程量簽證要盡可能做到詳細(xì),不能籠統(tǒng)含糊其辭要準(zhǔn)確無誤。(2)實(shí)事求是原則。工程實(shí)際發(fā)生多少簽多少,不得將其他因素考慮進(jìn)去而增大補(bǔ)償數(shù)量。(3)簽證的范圍必須正確并且內(nèi)容完整。(4)加強(qiáng)現(xiàn)場跟蹤。凡是需要簽證,在費(fèi)用發(fā)生前后,施工人員都應(yīng)該到現(xiàn)場察看。
4.3工程索賠
索賠的出現(xiàn)也會導(dǎo)致項(xiàng)目的成本發(fā)生變化,因此索賠管理也是項(xiàng)目工程造價控制的重要內(nèi)容。當(dāng)工程施工中,出現(xiàn)業(yè)主違約如未及時交付場地,提供圖紙,未按合同規(guī)定將施工所需水電線路接至約定地點(diǎn);施工內(nèi)外部環(huán)境變化如技術(shù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境、政治環(huán)境、法律環(huán)境等的變化都會導(dǎo)致工程的計(jì)劃實(shí)施過程與實(shí)際情況不一樣引發(fā)索賠。因此索賠是建筑活動中常見的現(xiàn)象,是現(xiàn)代工程中不可避免的事情。同時索賠的根本目的在于保護(hù)自身利益,追回?fù)p失;為保證索賠工作順利進(jìn)行,我們嚴(yán)格貫徹正確的原則立場,謹(jǐn)慎、及時地按照索賠程序進(jìn)行索賠,盡可能做到成本減少、收入增加。
隨著社會發(fā)展步伐的不斷加快,公路隧道建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大。公路隧道工程向全國各地不斷延伸,各地區(qū)的地形復(fù)雜狀況,對施工技術(shù)提出了更為嚴(yán)格的要求。在公路隧道淺埋施工中,若施工技術(shù)選擇不科學(xué)、針對性不強(qiáng),則會使工程質(zhì)量問題頻發(fā),延誤工期,給施工單位造成不可估量的損失。以實(shí)際工程為例,探究隧道淺埋地段施工方案的選擇及施工工序,以便提高施工效率。
1工程基本情況
某公路工程隧道總長度4928m,采取單線隧道建設(shè)模式,工程隧道里程為DK140+198~DK145+126m,隧道設(shè)計(jì)時速160km/h,其中DK144+433~DK144+502m段為特殊地段,地質(zhì)狀況特征表現(xiàn)為溝谷淺埋段,該地段地下水豐富,溝水流量平均在13000~15000m3/d。施工路段建筑房屋集中,而且地表有公路通過。圖1所示為淺埋段縱斷面圖。施工單位通過細(xì)致、勘察,終得出此地段土質(zhì)分布松散,穩(wěn)定性偏低,洞身地下水發(fā)育,為中等富水區(qū),洞身部位使用型號為直徑60mm中管棚進(jìn)行超前支護(hù),預(yù)注水泥-水玻璃雙液漿,全環(huán)設(shè)置為16型的鋼架結(jié)構(gòu),各個鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一定的距離。地表部位采用直徑70mm鉆孔進(jìn)行注漿加固,以提高施工的有效性,確保工程按期、保質(zhì)完成。