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1 堆焊耐磨板種原淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產(chǎn)生冷裂紋。
2. 氫的作用，氫是引起超高強(qiáng)堆焊耐磨板堆焊冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強(qiáng)堆焊耐磨板堆焊的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強(qiáng)。
3. 堆焊的應(yīng)力狀態(tài)：在堆焊耐磨板時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用，還決定于堆焊的應(yīng)力狀態(tài)。堆焊堆焊耐磨板時(shí)主要存在的應(yīng)力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、金屬相變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。
耐磨板的使用性能
耐沖擊性金屬表面由于外來物體的連續(xù)高速度沖擊而引起的磨損稱沖擊磨損，一般表現(xiàn)為表面變形、開裂和鑿削剝離。
按金屬表面所受應(yīng)力大小及造成損壞情況，沖擊磨損可分為三類：
①輕度沖擊
動(dòng)能被吸收，金屬表面的弱性變形可恢復(fù)。
②中度沖擊
金屬表面除發(fā)生彈性變形外，還發(fā)生部分塑性變形。
③嚴(yán)重沖擊
金屬破裂或嚴(yán)重變形。
堆焊金屬的耐沖擊性與它的抗壓強(qiáng)度、延性和韌性有關(guān)，一種材料的耐沖擊性和耐磨性有矛盾，兩都不可兼得。
耐氣蝕性
氣蝕發(fā)生在零件與液體接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)條件下，在表面上不斷發(fā)生氣穴，在氣穴隨后的破滅過程中液體對(duì)金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力，如此反復(fù)作用，使金屬表面產(chǎn)生疲勞而脫落，形成許多小坑（麻點(diǎn)）。小坑會(huì)成為液體介質(zhì)的腐蝕源，特別是在其表面的保護(hù)膜遭到破壞后，情況更為嚴(yán)重， 使表面成為泡沫海綿狀。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片、船舶螺旋漿、水泵等都有可能發(fā)生氣蝕。
耐磨板的使用優(yōu)勢(shì)
1．提高經(jīng)濟(jì)效益：減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益2．降低生產(chǎn)成本：維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長(zhǎng)期受益，性價(jià)比高；
3．改善生產(chǎn)環(huán)境：大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護(hù)，有利于廠區(qū)清潔；
4．保護(hù)工人：減少惡劣環(huán)境工作時(shí)間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度
5．社會(huì)效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來綜合社會(huì)效益。
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達(dá)到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。
涌華金屬科技(江蘇省分公司)主要生產(chǎn)：【猛板】 等等。公司不斷從客戶的切身利益出發(fā)，站在客戶的角度，設(shè)身處地的為客戶考慮，并結(jié)合以自身的專業(yè)知識(shí)，為客戶設(shè)計(jì)出更合理的工藝產(chǎn)品。同時(shí)，我們擁有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、高素質(zhì)的設(shè)計(jì)、制造、安裝隊(duì)伍，能按客戶所需，結(jié)合客戶的實(shí)際情況，制造生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。精心的設(shè)計(jì)、精湛的制造、精細(xì)的施工、的服務(wù)以及牧陽長(zhǎng)期秉持的“讓我們共同前進(jìn)”的理念使牧陽贏得了用戶的長(zhǎng)期認(rèn)可和良好的社會(huì)信譽(yù)。
