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鋼筋套筒連接套筒使用前的準(zhǔn)備工作:1.選擇相應(yīng)的鋼筋連接套筒。如果連接鋼筋的厚度不同,可選擇異徑套管進(jìn)行連接。2.鋼筋端部應(yīng)平整,不得有“馬蹄形”端面。用鋼筋平切機(jī)進(jìn)行鋼筋的切割是很容易的。3.剝肋預(yù)埋后,鋼筋不得與套管松脫。露出2-3個(gè)螺紋齒,用扭力扳手?jǐn)Q緊鋼筋和套筒。4.完整的施工設(shè)計(jì)圖紙,包括可能工作的應(yīng)急預(yù)案等。5.鋼筋穿線后,應(yīng)將螺紋牙充分包裹,損傷過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換滾輪,以免螺紋牙受力不均影響接頭質(zhì)量。6.鋼筋穿線機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并加乳化油,使穿線機(jī)保持平穩(wěn),以提高穿線機(jī)的使用壽命。




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鋼筋套筒如何在低溫條件下灌漿施工?灌漿區(qū)域保溫?cái)嚢铏C(jī)保溫:用纖維保溫氈包裹機(jī)身并封口;灌漿罐保溫:用纖維保溫氈包裹機(jī)身及頂蓋;注漿管路保溫:用纖維保溫氈將管路包裹,降低灌漿料在灌漿管路內(nèi)散失熱量,保證灌漿入套筒溫度不低于5℃,延長(zhǎng)灌漿料的工作時(shí)間;攪拌漿料的用水溫度:攪拌漿料的用水溫度控制在0℃~10℃之間,以保證灌漿料的溫度;機(jī)械灌漿采用可調(diào)機(jī)械壓力灌漿工藝,通過(guò)控制機(jī)械電機(jī)速度來(lái)控制灌漿過(guò)程漿體流速,控制依據(jù)為灌漿過(guò)程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜,如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。灌漿腔保壓排漿孔漿體成柱狀逐一排出,采用橡皮塞逐一封堵,所有灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后,調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力,開(kāi)始保壓,保壓30秒。



現(xiàn)場(chǎng)施工連接鋼筋套筒需要注意哪些點(diǎn)呢?1、接頭的加工和安裝質(zhì)量必須符合相關(guān)的國(guó)標(biāo)和驗(yàn)收規(guī)范。2、袖子必須有工廠。外觀質(zhì)量和螺紋規(guī)格必須符合要求。目視檢查,游標(biāo)卡尺和螺紋塞規(guī)用于檢查。3、鋼筋原料的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋直徑的偏差必須在允許的范圍內(nèi)。如果存在過(guò)度偏差,剝離后直徑將變小或不圓,并且線頭易于加工。齒的斷裂現(xiàn)象會(huì)影響接頭的強(qiáng)度。4、加工焊頭時(shí),加工參數(shù)必須控制在允許的偏差范圍內(nèi)。在開(kāi)始加工之前,必須根據(jù)鋼筋的直徑調(diào)整剝離肋,螺紋滾壓頭,上升刀環(huán),滾動(dòng)行程等的直徑。5、對(duì)鋼絲頭進(jìn)行加工,目視檢查外觀質(zhì)量,并逐一檢查卡鉗和端頭和螺紋環(huán)規(guī)。如果不合格,則應(yīng)刪除返工。加工前,可以使用相同的規(guī)格和相同批次的廢鋼進(jìn)行調(diào)試。6、對(duì)于合格的線端,請(qǐng)及時(shí)添加保護(hù)蓋,以免生銹或損壞。7、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),鋼筋的規(guī)格和鋼筋套管的尺寸應(yīng)相同。擰緊后,套管兩側(cè)不應(yīng)有一根完整的螺紋。8、安裝的接頭由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督見(jiàn)證,并測(cè)試接頭的強(qiáng)度。




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