軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、山東同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、山東同城規(guī)格、山東生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。一般用無縫鋼管：是用10、山東附近20、山東當地30、山東35、山東45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、山東5MnV等低合金結構鋼或40Cr、山東同城30CrMnSi、山東附近45Mn2、山東附近40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、山東本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、山東同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、山東本地拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。