聚丙烯酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)，具有良好的絮凝性，可以之間的阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和型四種類型。聚丙烯酰胺產(chǎn)品詳情：聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)，具有良好的絮凝性，可以之間的阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和型四種類型。
  聚丙烯酰胺應用范圍：1、在造紙中作助留劑，補強劑。2、水處理中作助凝劑、絮凝劑、污泥脫水劑。3、石油鉆采中作降水劑，驅(qū)油劑。4、聚丙烯酰胺還廣泛應用于增稠、膠體、減阻、粘結(jié)、成膜、生物醫(yī)學材料等方面。使用特性：1.絮凝性：聚丙烯酰胺能使懸浮通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
  聚丙烯酰胺的作用原理簡介1.絮凝作用原理：聚丙烯酰胺用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的聚丙烯酰胺，能使動電位而凝聚。
  2.粘合性：能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用。3.降阻性：聚丙烯酰胺能有效地流體的阻力，水中加入量聚丙烯酰胺就能降阻50—80%。4.增稠性：聚丙烯酰胺在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上聚丙烯酰胺易水解。
  1、洗煤用的聚丙烯酰胺的使用數(shù)量可以設(shè)置在三十公斤到一百一十公斤之間；化工行業(yè)的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間；漂染行業(yè)的廢水和造紙行業(yè)的廢水難處理，應該加大使用數(shù)量，把使用數(shù)量設(shè)置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業(yè)和普通的工業(yè)用水一般都不要超過五十公斤。
  狀結(jié)構(gòu)時，增稠將更明顯。2.吸附架橋：聚丙烯酰胺分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成體而沉降。聚丙烯酰胺投加使用量因行業(yè)不同和處理的工藝不同而不同。注意：（這幾種行業(yè)的使用數(shù)量都是每一千噸廢水的數(shù)量）。
  2、生活污水根據(jù)處理的不同脫泥用的絮凝劑是不一樣的。如果工藝主體采用生化，也就是剩余污泥脫水（可能含有部分初沉泥），只需要陽離子聚丙烯酰胺作為污泥脫水劑即可。如果工藝主體采用物化，如一級強化，加載磁分離等工藝，一般是先加PAC調(diào)質(zhì)，然后再加陰離子聚丙烯酰胺，后加陽離子聚丙烯酰胺脫水。
  具體投加量要根據(jù)污水水質(zhì)而定。3、污水處理廠用陽離子聚丙烯酰胺作為污水污泥脫水劑。在污水處理污泥脫水中，污泥脫水劑投加量與污泥的含水率，泥餅含水率，進泥量，進藥量，配藥濃度等因素有關(guān)。藥劑的投加采用重力投加和壓力投加，無論哪種投加，由溶解池到溶液池，到藥液投加點，均應設(shè)置藥液設(shè)備，常用的藥液設(shè)備是計量泵和水射器。
  1.重力投加利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內(nèi)或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。2.壓力投加利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中，適用于將藥劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標高較高、距離較遠的凈水構(gòu)筑物內(nèi)。
  聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1%～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液好不要存放太長時間才用，這個濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點是易制得結(jié)晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學公司和El本東亞化學公司于1972年分別實現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。