模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不好，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容 易有開裂的現(xiàn)象，遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位容易出現(xiàn)。
    鑄件的留模時(shí)間過長(zhǎng)，使壓鑄件晶粒粗大。
    澆鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
    .推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時(shí)脫模，在脫模過程中，會(huì)造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
   .成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長(zhǎng)的型芯，在填充時(shí)，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
 鑄鋼件廠家了解到鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

專業(yè)修補(bǔ)劑表面處理：除去鑄鋼件表面松動(dòng)物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，使用丙酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
專業(yè)修補(bǔ)劑涂膠：修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，剩余的膠不可再用。
專業(yè)修補(bǔ)劑將混合好的修補(bǔ)劑涂抹在經(jīng)處理過的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與鑄鋼件的基體表面充分接觸，以達(dá)到更佳的效果。需多層涂膠時(shí)，需對(duì)原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹。
專業(yè)修補(bǔ)劑在低于氣溫25℃時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，當(dāng)氣溫低于15℃時(shí)，采用適當(dāng)?shù)臒嵩催M(jìn)行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時(shí)不可以直接接觸鑄鋼件的修補(bǔ)部位，正確操作是熱源離修補(bǔ)表面40cm以上，60～80℃保持2～3小時(shí)。

現(xiàn)在我們的工業(yè)發(fā)展的飛速，機(jī)械方面我們使用鑄鐵，鑄鋼制作而成的零部件也是很多的，但是鑄鋼件在鑄造過程中容易出現(xiàn)氣孔缺陷，還會(huì)有角度定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，這樣的話長(zhǎng)期使用就有可能會(huì)出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的現(xiàn)象，所以在鑄造所需零件時(shí)，一定要選擇好用鑄鐵還是用鑄鋼，還是再選用別的材料！
    鑄鋼件是工藝比較復(fù)雜，工作人員都需經(jīng)過培訓(xùn)或者是有多年操作經(jīng)驗(yàn)的，所以鑄造需要技術(shù)，還需要經(jīng)驗(yàn)，所以如有需要鑄造件的就應(yīng)該選擇那些名氣大的，因?yàn)樗麄兛隙ㄓ凶约旱募夹g(shù)和經(jīng)驗(yàn)，所以選就要選這樣的工廠。
從鑄鋼件至室溫的固態(tài)收縮率在6.9-7.4之間變化，鑄鋼件中的合金元素對(duì)這種收縮量沒有重大的影響。剛凝固以后的金屬,強(qiáng)度很低。鑄模的剛度使得鑄鋼件的形狀能很好地適應(yīng)這種收縮狀況,要成功地生產(chǎn)鑄鋼件。由于收縮的原因, 要生產(chǎn)出合格的鑄件, 許多鑄件設(shè)計(jì)需要進(jìn)行大量的研究。