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公司主營耐磨板、NM360耐磨板,NM400耐磨板，NM450耐磨板,NM500耐磨板,NM550耐磨板，Mn13高錳耐磨板，JFE-EH400耐磨板，JFE-EH500耐磨板等Q235NH耐候板，Q235GNH耐候板,Q345NH耐候板,Q345GNH耐候板,Q295NH耐候板,Q355NH耐候板,Q345GNHL耐候板等。
當鋼板所運用的區(qū)域是對承載力請求不高時，作為銜接的橫向鋼板高度能夠下降，這么的銜接鋼板被稱為窄鋼，而這種鋼板被命名為半插鋼板。如把作為銜接件的窄鋼置換為鋼桿件，就形成了另一類型的鋼板。這種鋼板是由鋼板成視點穿插焊接出產(chǎn)的，因為鋼板成角的改變能夠出產(chǎn)多元化的商品。菱形鋼板具有多變的光影作用而遭到規(guī)劃師的喜歡。這種鋼板都是定制商品，廠家不儲藏這種鋼板的制品，需由規(guī)劃師供給圖紙定制加工，沒有固定的標準。在鋼板選型時。鋼板高溫回火脆性的敏感一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉化溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴重，耐磨鋼板的斷口上沿晶斷口比例也越高。鋼板中元素對高溫回火脆性的作用分成兩方面，一方面是引發(fā)鋼板的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等；還有一方面是以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。比如說有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用，碳也起著促進作用。一般碳素耐磨鋼板對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。
按鋼的品質分類
按鋼的品質可分為普通碳素鋼和優(yōu)質碳素鋼。
（1）普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些 根據(jù)交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。特類鋼(C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用于制造較重要的結構件。中國目前生產(chǎn)和使用***多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用于工程結構。
有的碳素結構鋼還添加量的鋁或鈮（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物粒，以限制晶粒長大，使鋼強化，節(jié)約鋼材。在中國和某些 ，為適應專業(yè)用鋼的特殊要求，對普通碳素結構鋼的化學成分和性能進行調整，從而發(fā)展了一系列普通碳素結構鋼的專業(yè)用鋼（如橋梁、建筑、鋼筋、壓力容器用鋼等）。
（2）優(yōu)質碳素結構鋼國標和普通碳素結構鋼相比，硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同，這類鋼大致又分為三類：小于0.25%C為低碳鋼，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐……等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用于機械制造業(yè)。0.25～0.60%C為中碳鋼，多在調質狀態(tài)下使用，制作機械制造工業(yè)的零件。大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據(jù)含錳量的不同，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強化鐵素體，提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn”，如15Mn、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。
3.鋼板按用途分類
按用途則又可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼。
碳素工具鋼 含碳量在0.65～1.35%之間，經(jīng)熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各種工具、刃具、模具和量具（見工具鋼）。
碳素結構鋼按照鋼材屈服強度分為5個牌號：
Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
每個牌號由于質量不同分為A、B、C、D等級，***多的有四種，有的只有一；另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區(qū)別。
公司為鋼板銷售、鋼板零割、鋼板加工、物流配送等服務?？梢约庸て瞻?、錳板、低合金板、特鋼中厚板等，切割工件的規(guī)格范圍3㎜～620㎜厚，≦5.5m寬，≦17m長的各種尺寸形狀工件。只要客戶提供圖紙尺寸或CAD電子圖紙，即可為您加工所需要的，例如軸承座、法蘭套、結構件等產(chǎn)品。
鋼板鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復雜、難于進行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。 推動工作深入開展，清理備件交易價格，從計劃、采購、定額、再生修復、上下機、出入庫等方面下功夫，認真分析梳理各個環(huán)節(jié)短板，找準造成高儲備資金占用的關鍵原因，制定針對性措施，清理機旁備件、備品備件、工具等各類物資，規(guī)范明細臺賬，確保物賬兩清、賬物相符，為降低高儲備資金占用提供支撐。實施全公司無條件調撥使用備件制度，優(yōu)先盤活調用積壓備品備件庫存，清理備件、工具功能精度。積極推行“修配改代”和再生修復管理，降低修復費用，立足于攀鋼內(nèi)部加工制造，外購，清理維修工程（含檢修資本化項目）計劃，充分利用內(nèi)部檢修力量和現(xiàn)有庫存資源。
鋼板鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機器零件都應當采用鍛鋼件。
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合金元素對鋼的工藝性能的影響.
合金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。 2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響 塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。 3. 合金元素對鋼焊接性能的影響 合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。 4. 合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。 5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響 熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大鋼的過熱敏感性。
低合金結構鋼（亦稱普通低合金鋼、HSLA）.
