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高壓無(wú)縫鋼管相關(guān)知識(shí) - -高壓鍋爐鋼管:主要用來(lái)制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩(wěn)定性,下面無(wú)縫鋼管廠家就帶大家了解下相關(guān)的知識(shí) 采用鋼號(hào)有:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20g、20mng、25mng;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib等;有銹耐熱鋼常用1cr18ni9、1cr18ni11nb高壓無(wú)縫鋼管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外,要逐根做水壓試驗(yàn),要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外,對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管;為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況,利用鉆機(jī)打井。石油、天然氣開(kāi)采更離不開(kāi)打井,地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材,主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。



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大口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)(Produce)熱軋方式與無(wú)縫鋼管擠壓方式生產(chǎn)的區(qū)別/哪種比較實(shí)用 無(wú)縫鋼管擠壓方式生產(chǎn)(Produce) 擠壓法是指將金屬坯料置于由擠壓筒、擠壓模和擠壓桿組成的“封閉(fēng bì)”容器內(nèi),由擠壓桿施加壓力(pressure)迫使金屬?gòu)臄D壓??琢鞒?,而獲得金屬塑性成型(Forming)的方法(method),這是一種歷史悠久的無(wú)縫鋼管制造(zhì zào)方法。厚壁無(wú)縫鋼管按照斷面形狀,無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。根據(jù)擠壓桿施力方向與金屬流動(dòng)方向相對(duì)關(guān)系,擠壓法可分為正擠壓和反擠壓兩種。正擠壓施力方向與金屬流動(dòng)方向一致,反擠壓相反。反擠壓具有擠壓力小、擠壓比大、擠壓速度快、可降低(reduce)擠壓溫度(temperature)、改善擠壓條件(tiáo jiàn)、容易實(shí)現(xiàn)等溫/等壓/等速擠壓、提高產(chǎn)品(Product)組織性能(xìng néng)和尺寸精度(度)、可減少擠壓結(jié)束時(shí)金屬壓余量,提高金屬收得率等優(yōu)點(diǎn);但其操作(operate)相對(duì)不方便,且制品斷面尺寸受擠壓桿尺寸的限制。 大口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)(Produce)熱軋方式 熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)(Produce)工藝( technology)流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱(heating )、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻(cooling)、精整等幾個(gè)基本工序。精密無(wú)縫鋼管 直徑達(dá)650mm,小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。厚壁無(wú)縫鋼管由整塊金屬制成的,表面上沒(méi)有接縫的鋼管,稱為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法,無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。



在附加應(yīng)力冷拉結(jié)果無(wú)縫鋼管的不均勻變形,成為冷拉拔后的殘余應(yīng)力。精密無(wú)縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。無(wú)縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。無(wú)縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。無(wú)縫鋼管的非均勻變形程度決定了殘余應(yīng)力的大小和分布。無(wú)縫鋼管的冷拔變形是由其變形特性決定的。因?yàn)橛性诶芜^(guò)程中無(wú)芯棒,與管壁厚度變化不多后變形,變形條件和無(wú)縫鋼管的內(nèi)、外兩層變形狀態(tài)有很大的不同,產(chǎn)生不均勻變形。在變形過(guò)程中,在無(wú)縫鋼管內(nèi)表面的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài),并沿軸向金屬流動(dòng)不受摩擦,所以沿壁厚方向發(fā)生軸向變形不均勻,造成在無(wú)縫鋼管外層的自然延伸率明顯低于內(nèi)層。這樣,附加軸向和切向拉伸變形和附加應(yīng)力的產(chǎn)生在無(wú)縫鋼管外層達(dá)到 值;相反,額外的壓縮變形和壓縮應(yīng)力層內(nèi)產(chǎn)生的無(wú)縫鋼管也達(dá)到 值,附加應(yīng)力變成殘余應(yīng)力變形后,留在管中。總之,無(wú)縫鋼管拉拔后的不均勻變形導(dǎo)致無(wú)縫鋼管的殘余應(yīng)力較大。因此,有必要尋求減少在拔管,殘余應(yīng)力降低縱向裂縫損傷的一種有效方法。




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