常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著鎂處理時反應的程度。 影響鑄態(tài)球鐵生產性的因素很多，要地生產球墨鑄鐵，必須在生產中把握好以下幾點：的化學成分和鐵液溫度，準確的鐵液量，的球化和孕育處理，以及可靠的爐前控制。 設備選擇1熔煉設備選擇熔煉設備的選用首先是在生產需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應電爐的優(yōu)點是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的確定為了球化劑的吸收率，球化效果，球化處理包應比一般鐵液包深。 球墨鑄鐵管的球化包的高度與直徑之比確定為2:1。2原材料選擇1爐料選擇球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了化學成分和有效地控制促進白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的，選用Z14生鐵，其化學成分：C3%，Si25%～60%,P≤0.06%，S≤0.04%。球化劑的選擇球化劑的選用應根據(jù)熔煉設備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。