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江蘇球墨鑄鐵管;故凸、凹模處于惡劣工作條件下,都有可能導(dǎo)致斷裂、變形 、磨損、粘合、啃傷、軟化等失效形式。因此,拉伸模具材料應(yīng)具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐 疲勞和抗軟化及抗粘合的性能，從疲勞的角度考慮,高強(qiáng)度球鐵做拉伸?？尚?。若有坯料傾斜或由于送料誤差等因素,凸模則承受偏心載荷,以上受力將會使凸模 折斷或疲勞斷裂,凸模在拉伸成形時(shí),一般承受徑向壓應(yīng)力和軸向拉應(yīng)力,且都是周期性變化 的循環(huán)應(yīng)力,致使凹模疲勞破壞失效。




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山東江蘇球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個(gè)方面，對退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。水壓實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)。a.管道注水應(yīng)從較低處緩慢灌入，在管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管內(nèi)的氣體排除。b. 試壓時(shí)，管道中的支墩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c.升壓時(shí)，應(yīng)分級升壓，升壓過程中，當(dāng)壓力表不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)應(yīng)重新排氣后再升壓。江蘇球墨鑄鐵管退火爐是江蘇球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。



江蘇球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中是采用熱摸法對金屬鑄件進(jìn)行加熱，在鑄型旋轉(zhuǎn)的情況下，江蘇球墨鑄鐵管公司對其內(nèi)壁涂一層涂料或樹脂覆膜砂，并讓涂層干燥、 硬化后澆人金屬液成型。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副會長遲京東計(jì)算，按照2016年1月22日國務(wù)院常務(wù)會議提出的再壓縮粗鋼產(chǎn)能1億到1.5億噸的目標(biāo)，以及目前中國鋼廠人均產(chǎn)鋼300噸估算，此輪鋼鐵去產(chǎn)能意味著將有40萬-50萬左右的鋼鐵職工面臨調(diào)整或重新選擇。在去產(chǎn)能的過程中，如何妥善安置鋼鐵職工，成為鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能的 難題。




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