廣西崇左珩磨管油缸管絎磨管絎磨管的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°。 4、加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30％。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。 在工藝上絎磨工藝就是珩磨機(jī)進(jìn)行深孔絎磨的珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種加工方法。絎磨加工時(shí)珩磨時(shí)利用珩磨頭圓周上的一條或多條油石，同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，零件不動(dòng)；或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件來回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)絎磨。而滾壓加工原理：是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加適量的壓力，硬度和強(qiáng)度增加，從而改變了工件表面的耐蝕性和配合性。滾壓管

廣西崇左珩磨管油缸管絎磨管鋼材不同，珩磨管淬火裂紋發(fā)生的幾率也不同。一般說，鋼材含碳量越高或Cr、Mo含量越高，越容易發(fā)生淬裂。下圖表示水淬時(shí)淬裂傾向與鋼的化學(xué)成分的關(guān)系。圖中所示指數(shù)的負(fù)值越高，即為淬裂傾向越大。由于各種鋼材的淬裂傾向不同，在設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)根據(jù)性能要求，根據(jù)淬透性和脆硬性，從工藝和經(jīng)濟(jì)等角度綜合分析和選擇鋼材。化學(xué)成分與淬裂的關(guān)系（水淬）3.2 珩磨管淬火零部件 機(jī)械零件的設(shè)計(jì)往往主要考慮材料的力學(xué)性能而忽略熱處理工藝性能。有些零件從材料強(qiáng)度上看可能很合理，但從熱處理工藝角度分析，其形狀尺寸可能是不適當(dāng)?shù)?。為了防止零件在珩磨管淬火急冷中開裂，應(yīng)設(shè)法使其均熱均冷，均縮均脹。為此，在零件設(shè)計(jì)中要注意兩點(diǎn)：(1)斷面要均勻；(2)沒有缺口效應(yīng)。良好的設(shè)計(jì)要求截面厚度均勻、形狀對(duì)稱、平滑過渡和加開工藝孔。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大(大于400mm)的大型凹模及薄而長(zhǎng)的凸模，應(yīng)采用分離鑲拼結(jié)構(gòu)，變繁為簡(jiǎn)，化大為小，變模具內(nèi)表面為外表面，既便于冷熱加工，又可以有效降低淬裂傾向，提高產(chǎn)品合格率。滾壓管