現(xiàn)在科技非常發(fā)達，體現(xiàn)在焊接領域就有很多種，除傳統(tǒng)的焊接方法以外，一些新型的焊接方法也逐漸涌現(xiàn)出來，在各大生產(chǎn)領域發(fā)揮著重要作用。堆焊就是其中一種先進的修補焊接方法。
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。焊后進行應力熱處理。避免多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條。必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

輸送用埋弧焊雙金屬復合襯板的焊縫 余高，在多個標準中都作了規(guī)定。
      1、焊縫余高大的負面影響
      1.1 焊趾處易開成應力腐蝕裂紋（SCC）
      對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。
焊縫的轉角半徑愈小，應力集中的程度則愈大；反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要??；二是焊縫要圓滑過度，使轉象半徑R值增大。
      埋弧焊雙金屬復合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉角半徑，則焊趾處的應力就大，以致雙金屬復合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質中，易在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。
      焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要殘余應力。擴徑可殘余應力，但是殘余應力很難完全，焊趾處的殘余應力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、焊接時的殘余應力，尤其是焊趾處的殘余應力。
      1.2 外焊縫余高大不利于防腐