內(nèi)蒙古呼和浩特粘鋼膠對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)加固意義內(nèi)蒙古呼和浩特粘鋼膠經(jīng)過(guò)近幾十年的發(fā)展，雖然我國(guó)的粘鋼加固技術(shù)相比較于國(guó)外而言，起步較晚，但是粘鋼加固技術(shù)也取得了巨大的進(jìn)步。建筑工程所使用的加固技術(shù)需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇，不僅需要考慮到經(jīng)濟(jì)成本，社會(huì)效益、合作方的特殊要求等都會(huì)影響到施工方終選擇的加固方式。用內(nèi)蒙古呼和浩特粘鋼膠進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固的優(yōu)勢(shì)：1、縮短工期工期的長(zhǎng)短直接影響到工程的成本開(kāi)支，粘鋼加固和其他的加固方式相比，施工更加便利，能夠有效的縮短施工周期，同時(shí)減少施工成本，能夠讓施工方賺取更多的利潤(rùn)。目前粘鋼加固技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑工程方面，受到業(yè)界人士的一致好評(píng)。2、操作簡(jiǎn)單與其他的加固方式相比，粘鋼加固施工技術(shù)比較方便，粘鋼的鋼板較薄，不會(huì)對(duì)建筑物造成承重負(fù)擔(dān)，而且粘鋼本身的自重也是微乎其微的，不會(huì)對(duì)建筑物的使用造成影響，粘鋼加固完成后，不會(huì)影響到建筑物的內(nèi)部構(gòu)造，結(jié)構(gòu)外觀也不會(huì)改變。3、靈活性強(qiáng)粘鋼加固技術(shù)的適應(yīng)性強(qiáng)，而且在建筑工程中使用粘鋼加固的方案種類(lèi)多樣，施工方法靈活性強(qiáng)，能夠完美解決建筑物在實(shí)際使用中的承載重力問(wèn)題。4、經(jīng)濟(jì)性高施工單位考慮多的一個(gè)問(wèn)題就是施工成本問(wèn)題，由于粘鋼加固施工周期較短，且加固材料的成本較低，相比較而言，粘鋼加固施工技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性更高，能夠?yàn)槭┕し奖M可能的節(jié)省施工成本。5、耐用性強(qiáng)粘鋼加固使用的粘鋼材料無(wú)論從強(qiáng)度還是剛度來(lái)看都能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工的要求，使用合格的粘鋼進(jìn)行加固施工，能夠提高工程的合格率，只要按照施工標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行施工，施工的合格率也能夠達(dá)到，有效保障施工的質(zhì)量和建筑工程的使用。

JGN系列環(huán)氧A級(jí)粘鋼膠內(nèi)蒙古呼和浩特粘鋼膠應(yīng)用范圍 A級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠廠家1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。內(nèi)蒙古呼和浩特粘鋼膠產(chǎn)品描述 粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類(lèi)、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。內(nèi)蒙古呼和浩特粘鋼膠主要特點(diǎn)1、強(qiáng)度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。2、獨(dú)特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動(dòng)荷載加固。 3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。內(nèi)蒙古呼和浩特粘鋼膠技術(shù)性能1、JGN-粘鋼膠技術(shù)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級(jí)膠要求。2、也可按特別要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊要求。內(nèi)蒙古呼和浩特粘鋼膠使用方法與施工要點(diǎn)1、表面處理表面處理是關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。對(duì)于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：（1）對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。（3）對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。（4）對(duì)于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹(shù)脂類(lèi)膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿(mǎn)足上述要求外，尚須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。對(duì)于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用擦拭干凈。（2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；用平砂輪打磨出紋路。2、卸荷A級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠廠家為減輕和粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對(duì)構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。3、配制膠膠粘劑JGN-粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場(chǎng)按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱(chēng)料前應(yīng)對(duì)A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱(chēng)量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒(méi)有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。每次配膠都必須稱(chēng)量，隨配隨用，且配膠量不宜過(guò)多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。4、粘貼鋼板膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來(lái)回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。5、固定與加壓A級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠廠家鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。6、固化可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí)，固化即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時(shí)，固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線(xiàn)燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。