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江蘇0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb不銹鋼又稱“20”合金或“20Cb”合金,是一種鉻鎳鉬銅高合金奧氏體不銹鋼。其特點是在硫酸、硝酸及其混酸和其他多種氧化還原介質(zhì)中均有較好的耐蝕性。特別是在稀硫酸(濃度在30% 以下)環(huán)境中能發(fā)揮其良好耐蝕性的優(yōu)勢。該鋼種熱加工、冷加工及焊接性能均優(yōu)良,并且也容易鑄造成形。主要用于各種化學加工(如煉油、制藥、化肥和合成橡膠等)、食品加工、紡織、造紙及濕法冶金等工業(yè)中,在硫酸、硝硫混酸和磷酸及其他還原性介質(zhì)條件下使用的反應(yīng)器、換熱器、貯槽、泵和閥門及其他構(gòu)件。但是近些年來,在該鋼種成分的基礎(chǔ)上將鎳含量提高5% ,發(fā)展出了江蘇00Cr20Ni35Mo3Cu4Nb 鐵鎳基耐蝕合金(又稱“20Cb-3”合金),其耐硫酸腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕破裂的性能等比該鋼種進一步提高,在很多應(yīng)用場合取代了該鋼種。因而作為變形材應(yīng)用的江蘇0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb 不銹鋼大有逐漸被淘汰之勢,但是作為鑄造合金的該鋼種依然有著廣泛的應(yīng)用。
江蘇高純Cr26Mo1鋼適宜的熱加工溫度為870-1150℃。正常的熱處理制度為:在870-920℃加熱后急冷。 江蘇高純Cr26Mo1鋼可采用鎢極氬弧焊和金屬極氬弧焊焊接。當需要填絲時,可采用同材也可采用異材(例如,含鉬的Cr-Ni奧氏體鋼)焊絲。 當需采用焊條時,可選用含鉬的超低碳不銹鋼焊條。焊前、焊后均需仔細清洗焊件,防止雜質(zhì)污染。焊接過程中。防止碳、氮、氧、氫等進入焊縫中。焊接熱輸入要低。焊前、焊后熱處理是不允許的。江蘇高純Cr26Mo1鋼不銹鋼板板鎢極氬弧焊后,其焊縫、熔合線和熱影響區(qū)的脆性轉(zhuǎn)變溫度在-60~0℃附近波動。這與截面尺寸、缺口精度和質(zhì)量、焊接工藝操作有關(guān)。 (5)物理性能: Cr26Mo1鋼的物理性能為: 密度ρ:7660kg/m3; 線膨脹系數(shù)α:100-300℃時,8.34×10-6K-1; 熱導(dǎo)率λ:300℃時,18.4W/(m.K) 比熱容c:300℃時,460J/(kg.K) 彈性模量E:20-300℃時,201800MPa。
江蘇不銹鋼可以按組織特征、用途、化學成份、表面類別等多種方式進行分類。 常見的一種分類方法-江蘇不銹鋼按其組織特征分為:奧氏體型、奧氏體-鐵素體、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。江蘇 奧氏體型鋼(A):主要合金元素為鉻和鎳,其次有鈦、鈮、鉬、氮、錳等。具有穩(wěn)定的奧氏體組織,加熱無相變,無鐵磁性。這類鋼韌性高,脆性轉(zhuǎn)變溫度低,具有良好的耐蝕性和高溫強度,較好的抗氧化性,良好的壓力加工和焊接性能,但屈服強度較低,且不能采用熱處理方法強化。 鐵素體型鋼(F):主要合金元素為鉻,其含量通常等于大于13%,不含鎳,有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時無相變,且存在加熱晶粒長大不可逆性,不能用熱處理方法改變。高鉻鐵素體型不銹鋼存在475℃和σ相析出產(chǎn)生的脆性,可用加熱到550℃或800℃以上然后快冷加以。這類鋼具有良好的抗氧化性介質(zhì)的腐蝕能力,并具有良好的熱加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高,加熱后對晶間腐蝕也較為敏感。 奧氏體-鐵素體型鋼(雙相不銹鋼)(A-F):在18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上添加更多的鉻鉬和硅元素,或降低含碳量制成。其屈服強度約為奧氏體型鋼兩倍,可焊性良好,韌性較高,應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及焊接熱裂傾向較奧氏體型鋼小。 馬氏體型鋼(M):主要合金元素是鉻,其含量13%以上,含碳量較高,熱處理時有相變,可采用熱處理方法強化。淬透性較高,含碳高的鋼的鋼空淬也能得到馬氏體。鋼在淬火回火狀態(tài)使用,有較高的強度、硬度和耐磨性。 沉淀硬化型鋼(PH):經(jīng)沉淀硬化熱處理后具有高的強度,耐蝕性優(yōu)于鐵素體型鋼而略低于奧氏體不銹鋼板。
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