球墨鑄鐵管影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度 含量等。 (1)球化劑成分不準(zhǔn)。 (2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過于激烈，無保證。 (4)含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。 (5)球化處理后衰退快。 (6)球化后白口傾向大。 一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平。

優(yōu)良的性能 球鐵管具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能，高強(qiáng)度、高延伸、耐腐蝕，是當(dāng)今世界可靠用于輸水供氣的很好選擇。國內(nèi)有關(guān)部門對(duì)1988年至1990年間30個(gè)主要城市供水管材發(fā)生的爆管、斷管、泄漏等事故進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：平均事故率球鐵管0.14次/Km，灰鑄鐵管0.55次/Km，鋼管0.5次/Km。預(yù)應(yīng)力管0.54次/Km，石棉水泥管1.72次/Km，塑料管4.68次/Km。球鐵管平均事故率低，是灰鑄鐵管和鋼管平均事故率的1/4，是塑料管平均事故率的1/33。 表1?1988～1990年間30個(gè)城市使用幾種管材發(fā)生事故的情況 名稱 總長度(km) 發(fā)生事故(次) 平均事故率(次/km) 總次數(shù) 爆管 折管 口漏 其它 球墨鑄鐵管 163.14 24 - - 19 5 0.14 灰口鑄鐵管 22054.47 12209 1157 2234 4689 4129 0.55 鋼管 775.50 457 23 57 81 296 0.59 預(yù)應(yīng)力砼管 2587.32 1394 108 59 909 318 0.54 石棉水泥管 98.70 172 28 98 19 25 1.72 塑料管 318.71 1494 849 210 311 124 4.68 1、優(yōu)異的綜合力學(xué)性能 a）球鐵管小試驗(yàn)壓力、延伸率和水壓 表2?球鐵管小試驗(yàn)壓力和延伸率 規(guī)格 試驗(yàn)壓力/MPa 延伸率/% 規(guī)格 試驗(yàn)壓力/MPa 延伸率/% 80～300 5.0 ≥10 1100～2000 2.5 ≥7 350～600 4.0 ≥10 2200～2600 1.8 ≥7 700～1000 3.2 ≥10 表3?不同管徑的水壓 DN K9管小壁厚?(mm)注：P1---小壁厚水壓，抗拉強(qiáng)度420MPa P2---小壁厚減2mm水壓，抗拉強(qiáng)度420MPa b）離心球墨鑄鐵管和鋼管比較。 表4?力學(xué)性能比較 項(xiàng)目 離心球墨鑄鐵管 鋼管 抗拉強(qiáng)度/Pa≥ 4.2×108 4.0207×108 水壓試驗(yàn)/Pa≥ 3.9227×108 3.9227×108 伸長率/%≥ 10 24 耐腐蝕性能 好 差