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江蘇00Cr25Ni20(Nb)鋼的冷、熱加工性能良好,適宜的熱加工溫度為900-1150℃。適宜的冷加工工藝與18-8不銹鋼相同。冷加工的中間退火溫度00Cr25Ni20(Nb)以1000-1150℃為宜,而不含鈮的00Cr25Ni20則可在850-950℃進行。00Cr25Ni20(Nb)易成型,切削性能與18-8不銹鋼沒有顯著差別。江蘇 00Cr25Ni20(Nb)的固溶處理溫度范圍為1000-1150℃,鋼中含鈮時可選用此范圍的上限,加熱、保溫后需快冷。 00Cr25Ni20(Nb)可焊性良好,可選用鎢極氬弧焊,金屬極氬弧焊和手工電弧焊,手工電弧焊更為合適。焊件厚度≤6mm時用直徑2.5mm的焊條,焊件厚度超過6mm時則用直徑≤3.2mm的焊條。由于江蘇00Cr25Ni20不僅碳量低且純度高,因而焊接熱裂傾向小。但是含鈮的00Cr25Ni20Nb則具有較高的焊接熱裂傾向,這與焊接時鋼中鈮化物低熔點共晶的形成有關(guān)。當進行00Cr25Ni20(Nb)管板堆焊時,可采用00Cr25Ni20MoMn鋼作為堆焊材料。
江蘇1Cr17Ni7不銹鋼在工業(yè)大氣、城市大氣條件下抗銹性良好,在中性的氧化性環(huán)境中有較好的耐蝕性。但在海洋大氣條件下或在還原性環(huán)境中耐蝕性較差。另外,該鋼種對于江蘇化工過程中常見的酸、堿、鹽介質(zhì)耐蝕性較差,因而不在化工裝置或設(shè)備中應用。 工藝性能 該鋼種熱加工工藝性能良好,鍛軋熱加工溫度范圍為1150-850℃。用生產(chǎn)不銹鋼的常規(guī)生產(chǎn)手段能順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的棒、板、帶和絲材。進行冷變形加工時,由于冷作硬化傾向較強,要增加中間軟化退火的次數(shù)。該鋼種適宜的固溶處理溫度(以及中間軟化退火溫度)為1050-1100℃ 該鋼種在固溶態(tài)下焊接無困難。但江蘇冷軋態(tài)材料進行焊接會在焊縫附近形成低強度區(qū)而影響使用,因而不在焊接狀態(tài)下應用。若不可避免焊接時,應盡量減少熱輸入或采用電阻焊(點焊、滾焊等)。
江蘇1Cr18Ni12Mo2Ti,江蘇0Cr18Ni12Mo2Ti,江蘇00Cr17Ni14Mo2鋼適于制造化工、化肥、石油化工、印染、原子能等工業(yè)的設(shè)備、容器、管道、熱交換器等。 這三種不銹鋼的鉬含量分別比 1Cr18Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti,00Cr19Ni13Mo2鋼高~1%,因而在稀硫酸、磷酸以及醋酸、甲酸等有機酸中的耐蝕性和耐蝕性和耐氯化物孔蝕性能均有進一步提高。就耐蝕性而言,1Cr18Ni12Mo3Ti <0Cr18Ni12Mo3Ti<00Cr19Ni13Mo3。超低碳不銹鋼00Cr19Ni13Mo3,不僅耐晶腐蝕性能不低于含Ti的1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni12Mo3Ti,而且焊后無刀狀腐蝕。 與此同時,鋼中不存在氮化鈦夾雜,因而純凈度高。 1Cr18Ni12Mo3Ti,0Cr18Ni12Mo3Ti和00Cr19Ni13Mo3多用于化工、石油、紡織、 造紙以及原子能后處理工廠中制造耐稀硫酸和有機酸的設(shè)備,部件以及管道、容器等。
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