山東菏澤珩磨管油缸管絎磨管 珩磨管淬火開裂與工件的形狀有密切的關(guān)系，鋼件形狀影響珩磨管淬火應(yīng)力的大小和分布。工件上的缺口、尖角、溝槽、孔穴及斷面急劇變化的部位都是珩磨管淬火內(nèi)應(yīng)力集中處，是斷裂的危險部位。 加熱不當(dāng) 工件在熱處理時的加熱溫度、保溫時間和加熱設(shè)備(爐內(nèi)氣氛)等均能成為珩磨管淬火裂紋的誘因。珩磨管淬火加熱溫度愈高，淬裂傾向愈大。珩磨管淬火溫度升高，加熱保溫時間延長，使奧氏體晶粒長大，則珩磨管淬火馬氏體粗化、脆化，斷裂強(qiáng)度降低，這是淬裂傾向增大的根本原因。不容易發(fā)生淬裂的加熱爐是真空爐，其次按電爐、鹽浴爐、火焰爐的順序排列易于產(chǎn)生珩磨管淬火裂紋。重油爐、燃煤爐等火焰爐是容易發(fā)生淬裂的爐型。滾壓管

山東菏澤珩磨管油缸管絎磨管我們大口徑厚壁絎磨管廠對Φ400mm自動軋管機(jī)組，穿孔、二次穿孔（延伸）、自動軋管和均整4個軋制過程的荒管實(shí)測壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉變換，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑： ①二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要措施是改進(jìn)工具設(shè)計，提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。 ②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié)，主要措施是提高管坯的加熱均勻性，提高定心孔的精度，加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度，提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。 ③軋管時雖會產(chǎn)生嚴(yán)重的對稱性壁厚不均，但對減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，軋管時應(yīng)軋制兩道，道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°。 ④均整過程能基本上對稱性壁厚不均，但對螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，應(yīng)提高均整機(jī)的能力。 ⑤傅立葉變換是研究斜軋過程壁厚不均的有效手段，這一方法也可用于其他鋼管生產(chǎn)機(jī)組管體壁厚不均的研究。 滾壓管

山東菏澤珩磨管油缸管絎磨管管路漏油原因編輯 播報 液壓系統(tǒng)管路漏油原因探討及對策 液壓系統(tǒng)中使用的管路種類很多，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。這些管路一旦損壞漏油，輕則污染環(huán)境、影響系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，重則危及。本文分析歸納了造成液壓管路漏油的原因及采取的相應(yīng)對策。]1 漏油的原因分析b]　1．1 管路質(zhì)量差 在維修或更換液壓管路時，如果在液壓系統(tǒng)中安裝了劣質(zhì)的管路，由于其承壓能力低、使用壽命短，使用時間不長就會出現(xiàn)漏油。硬質(zhì)油管質(zhì)量差的主要表現(xiàn)為管壁厚薄不均，使承載能力降低；劣質(zhì)軟管則主要是橡膠質(zhì)量差、鋼絲層拉力不足、編織不均，使承載能力不足，在壓力油沖擊下，易造成管路損壞而漏油。 1．2 管路安裝不符合要求 1.2.1 管路彎曲不良滾壓管