深圳沙井回收橡膠助劑 腈硅橡膠 氟硅橡膠是側(cè)鏈引入氟代烷基的一類硅橡膠。常用的氟硅橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。 氟硅膠具有良好的耐熱性及優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，如對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩(wěn)定性均較好，這些是單純的硅橡膠所不及的。氟硅橡膠具有較好的低溫性能，對于單純的氟橡膠而言，是一種很大的改進(jìn)。含三氟丙基的氟硅橡膠保持彈性的溫度范圍一般為-50℃~＋200℃，耐高低溫性能較乙烯基硅橡膠差，且在加熱到300℃以上時(shí)將會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。在電絕緣性能方面較乙烯基硅橡膠差得多。在氟硅橡膠的膠料中加入適量的低粘度羥基氟硅油，膠料熱處理，再加入少量乙烯基硅橡膠，可使工藝性能顯著改善，有利于解決膠料粘輥和存放結(jié)構(gòu)化嚴(yán)重等問題，能延長膠料的有效使用期。在上述氟硅橡膠中引入甲基苯基硅氧鏈節(jié)時(shí)，會(huì)有助于耐低溫性能的改善，且加工性能良好。 腈硅橡膠是側(cè)鏈引入腈烷基（一般為β—腈乙基或γ—腈丙基）的一類硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。 腈烷基的類型和含量對腈硅橡膠的性能有較大的影響，如含7.5％克分子γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低苯基硅橡膠相似，耐油性能 較低苯基硅橡膠為好，當(dāng)γ—腈丙基含量增至33~50％克分子時(shí)，則耐寒性顯著降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基時(shí)則能使腈硅橡膠的耐熱性進(jìn)一步提高。

深圳沙井回收橡膠助劑 硅橡膠的發(fā)展 硅橡膠產(chǎn)業(yè)取得了令人矚目的成績。隨著消費(fèi)量的跨越式增長，硅橡膠產(chǎn)業(yè)已經(jīng)開始由高性能特種橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟊姾铣上鹉z，成為用量 的橡膠品種之一。據(jù)悉，從橡膠消費(fèi)的膠種情況看，天然橡膠占41.8％，丁苯橡膠和順丁橡膠合計(jì)占28.4％，而硅橡膠通常僅用于建筑密封膠、導(dǎo)電按鍵等少數(shù)非輪胎領(lǐng)域，僅占橡膠消費(fèi)總量的6.4％。因此，隨著硅橡膠在部分非輪胎的細(xì)分領(lǐng)域取代其它膠種，其消費(fèi)量必將成倍增長，市場空間會(huì)進(jìn)一步打開。對此，業(yè)內(nèi)人士也認(rèn)同以上觀點(diǎn)。據(jù)預(yù)計(jì)，到2015年，硅橡膠將占國內(nèi)橡膠消費(fèi)總量的10％～15％，即硅橡膠消費(fèi)量有望達(dá)到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費(fèi)總量的比例有望達(dá)到20％～33％，即硅橡膠消費(fèi)量有望達(dá)到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿瓦h(yuǎn)期發(fā)展都非常誘人，其高速發(fā)展也必將對上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生極為深遠(yuǎn)的影響。事實(shí)上，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)效應(yīng)已開始逐步顯現(xiàn)。有專家指出，硅橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的 亮點(diǎn)是可以大幅提高橡膠的國內(nèi)自給率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費(fèi)量的比例由6.5％提高到33％，那么我國橡膠的整體國內(nèi)自給率可由大約50％提高到80％以上，從而大大緩解橡膠供應(yīng)緊張狀況，降低橡膠加工行業(yè)的生產(chǎn)成本。由此可見，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不僅僅是單個(gè)產(chǎn)業(yè)的單一發(fā)展，而是牽涉到多個(gè)行業(yè)的共同發(fā)展，對于增強(qiáng)橡膠加工行業(yè)的盈利能力和提高橡膠制品的質(zhì)量水平都具有深遠(yuǎn)的意義。

深圳沙井回收橡膠助劑 按照聚合方式，溶聚丁苯橡膠的聚合工藝主要有間歇聚合工藝和連續(xù)聚合工藝兩種。按溶劑回收方式可分為直接干燥法和濕法（汽提）干燥法兩種。間歇工藝操作靈活性大，不同牌號(hào)之間切換靈活。與間歇工藝相比，連續(xù)工藝物耗能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，代表了溶聚丁苯橡膠等鋰系高聚物合成工藝的發(fā)展方向。隨著溶聚丁苯橡膠市場需求量的不斷增加，更具經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢的連續(xù)聚合技術(shù)在溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)中的地位將變得越來越重要。 溶聚丁苯橡膠早由美國Phillips公司于1964年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，F(xiàn)irestone公司于1969年也實(shí)現(xiàn)溶聚丁苯橡膠的工業(yè)化。同期Shell化學(xué)公司也成功推出鋰系催化劑制備的嵌段共聚物，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。這一時(shí)期的溶聚丁苯橡膠產(chǎn)品被稱為 代溶聚丁苯橡膠 [1] 。 代溶聚丁苯橡膠分子鏈規(guī)整性好，產(chǎn)品在耐磨性、回彈性、生熱與滯后損失方面均較乳聚丁苯橡膠優(yōu)異，但加工性能與抗?jié)窕阅懿患?，從根本上限制了其?yīng)用。 20世紀(jì)70年代后期，通過對產(chǎn)品乙烯基含量和苯乙烯單體序列分布的調(diào)整，結(jié)合分子鏈端改性技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)生了第二代溶聚丁苯橡膠 [2] 。第二代溶聚丁苯橡膠兼顧了橡膠的滾動(dòng)阻力和抗?jié)窕裕玫貪M足輪胎節(jié)能和要求。 20世紀(jì)80年代，集成橡膠的概念被Nordsiek提出，通過分子設(shè)計(jì)，對溶聚丁苯橡膠分子鏈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使橡膠材料相互矛盾的幾個(gè)性能集中于同一個(gè)分子鏈中， 限度地提高橡膠的綜合性能。集成橡膠產(chǎn)品通常被稱作第三代溶聚丁苯橡膠 [3] 。第三代溶聚丁苯橡膠的特點(diǎn)，一是在溶聚丁苯橡膠大分子鏈中引入異戊二烯鏈段，二是通過分子鏈結(jié)構(gòu)調(diào)整制成含有漸變式序列結(jié)構(gòu)的嵌段型溶聚丁苯橡膠。更好滿足輪胎胎面膠對低溫性、抗?jié)窕约靶缘囊?/div>

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