尺寸、公差、游隙 四川遂寧 ??TG標(biāo)準(zhǔn)深溝球軸承的外形尺寸符合GB/T307.1《滾動(dòng)軸承 向心軸承 外形尺寸總方案》、公差符合GB/T307.1《滾動(dòng)軸承 向心軸承 公差》、游隙符合GB/T4604《滾動(dòng)軸承徑向游隙》等的規(guī)定。 ??TG標(biāo)準(zhǔn)深溝球軸承的尺寸公差等級(jí)一般按P0級(jí)（普通級(jí)）、游隙按0組（基本組）制造，若顧客對(duì)尺寸、公差、游隙有其它特殊時(shí)（含非標(biāo)準(zhǔn)），TG也可提供相應(yīng)的產(chǎn)品。 ??當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷 ??深溝球軸承的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷不僅與軸承所承受的軸向負(fù)荷與基本額定靜負(fù)荷的比值有關(guān)，而且不同的徑向游隙也會(huì)對(duì)當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷產(chǎn)生影響，徑向游隙增大，軸向承載能力也隨之增加。對(duì)于受動(dòng)態(tài)負(fù)荷的深溝球軸承，其當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷可按以下方法計(jì)算： ??當(dāng)Fa / Fr ≤e時(shí) P ＝ Fr ??當(dāng)Fa / Fr ＞e時(shí) P ＝ XFr ＋ YFa ??式中： ??P— 當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷，N ??Fa— 軸向負(fù)荷，N ??Fr— 徑向負(fù)荷，N ??X — 徑向負(fù)荷系數(shù) ??Y— 軸向負(fù)荷系數(shù) ??當(dāng)量靜負(fù)荷 ??對(duì)于承受靜態(tài)負(fù)荷的深溝球軸承，其當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷可按以下方法進(jìn)行計(jì)算： ??Po ＝ 0.6Fr ＋ 0.5Fa ??當(dāng)Po ＜ Fr時(shí)， Po ＝ Fr

軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使二著不能兼顧,材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異,而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對(duì)工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。 傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來(lái)的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過(guò)程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。 1.表面變形強(qiáng)化 通過(guò)機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。 2.表面熱處理強(qiáng)化 利用固態(tài)相變，通過(guò)快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形??；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。 四川遂寧深溝球軸承