焦作沁陽方矩管鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，主要是焊接應力較大，大于結(jié)構(gòu)的承受能力后，導致結(jié)構(gòu)扭曲，以緩解較大的焊接應力。。 　　1、采取較小的焊接參數(shù)，小規(guī)范焊接，即電流要點，速度慢一點等 　　2、先進行點固焊，把整個結(jié)構(gòu)全部焊接成形，以增加結(jié)構(gòu)強度 　　3、每條焊縫，尤其是長焊縫，都不要一次性焊接完成，間斷分部完成。 　　焦作沁陽方矩管焊接焊接變形主要是焊縫收縮力大于母材強度造成的。 　　1：采取較小的焊接線能量，(焊接線能量與電流大小成正比，而與焊接速度成反)，即：用較小焊接電流、較快的焊速。 　　2：只有單面一條焊縫的，采用從中部開始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在段起弧處。

焦作沁陽方矩管內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根。 　　(10)焦作沁陽方矩管切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。