CGM風電專用灌漿料主要應用于陸上風力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早期強度和終強度的均勺、可流動和可泵遜的灌漿村料，該產(chǎn)品具沒高耐疲勞性。佳膠凝襯料堆積模型和應用水泥納米技術指產(chǎn)的灌漿材料具有卓越技術性能、卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。
產(chǎn)品特點 Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強度：超過EN206高等級，
例如C100/115級。 風力渦輪機裝置的灌漿，即使用預應力技術安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置，
例如，陸上風力發(fā)電機的基礎安裝灌漿。3.優(yōu)良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設備。
4.早期強度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
3.在非?？量痰臈l件下進行灌漿，例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時，≥50MPa。
4.錨固風力發(fā)電機塔架螺栓
6.高流態(tài)、不泌水、防銹蝕，確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對強度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域，
自性能指標 performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》
產(chǎn)品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強度
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應充分鑿毛。灌漿前，應將韓2.將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表皕淸理干凈，不得有松動的6mm,調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎滉凝土表面應水平度≤3mm,下錯板與基礎中心同心度≤5.0mm。 充分潤濕，灌漿前1h,積水。
3.混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不 9.二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另側(cè)溢出為止，不得超過2mm,廠家有特殊要求時按廠家要求執(zhí)行，并盡星減小安裝誤 從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能
縮短灌漿時間。
4.錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應全部墊上墊片，同時將下方的 10.灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不螺母擰緊到300Nm,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應進 小于30oum。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收外露絲扣不應少于2扣，簽證。確認合 SY0447-2014)》執(zhí)行。
格(螺母無貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎混凝土強度達到后可進行吊裝施工，錨栓張拉到?jīng)]5.上下錨板同心度應≡3mm。 計預拉力926kN,超張拉系數(shù)1.15,錨栓驗收合格后風機方可調(diào)6.在混凝十澆筑過程中應主要保護栓組合件，應用塑料布或雨布 試發(fā)電。
把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝，25kg袋。 偏差±5mm,應連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護應按《水泥基灌漿

材料應用支術規(guī)范GBT504482015》執(zhí)行。 需貯存于干燥通風的室內(nèi)，包裝袋密閉注意防潮、防凍

風電專用灌漿料是我公司獨立開發(fā)的研究成果，該產(chǎn)品具有無收縮、無腐蝕、高強度、大流動性等優(yōu)點，已廣泛應用于電力、機械、冶金、化工、石油、建筑等行業(yè)，效果良好?！?、技術性能：1、工作性好：不泌水，在水灰比很低的情況下，仍有很大流動性，可填充全部空隙。2、早強高強：3天抗壓強度大于80MPa，28天抗壓強度大于110MPa，可在1—3天內(nèi)安裝設備。3、無收縮，粘結(jié)強度高，具有膨脹，與鋼筋的握裹力28天齡期大于6MPa，確保地腳螺栓和機座（鋼結(jié)構）基礎以及新老混凝土的牢固結(jié)合。4、耐久性好：是無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無腐蝕危害。5、抗油滲：在機油中浸泡30天后，其強度仍增長10%以上，成型體密實、抗?jié)B，適應機座油污環(huán)保。二、主要用途：1、大型設備和精密儀器設備地腳螺栓與機座二次灌注。2、鋼結(jié)構（如鋼軌、鋼梁、鋼柱等）與基礎的二次灌漿。3、后張法預應力鋼筋灌注及梁、樓梯的加固。4、地鐵、隧道、地下室等逆打法施工縫嵌固。三、施工規(guī)則：1、預處理及預備工作①對灌漿料部位預先******孔中雜物，灌漿前24小時水濕潤，灌注前1小時應吸除積水。②******螺栓（或鋼筋）表面油污及鐵銹，并調(diào)整定位。③使用鋼模板、塑膠模板、木模板支護方法與一般工程要求相同。可用膠帶密封板縫，以防止板縫漏漿。④如在舊混凝土基面上灌漿，舊混凝土強度不得低于20MPa，并預先將舊混凝土基面鑿毛，涂刷一薄層凈漿，用戶要求時，本公司可提供混凝土界面劑。⑤必要時需預留排氣孔。⑥冬季施工時，—10℃以下時應采取措施提高環(huán)境濕度。2、灌注方式應根據(jù)工程實際情況確定灌注方式，對砂漿和混凝土可采用自重法、高位漏斗法、溜槽法，對凈漿采用壓力灌注法（除抹面層外），當施工需要的流動度（坍塌度）不太大時，也可采用一般工程的澆筑方式。3、拌合①根據(jù)設計配合比，稱量各種原材料，加水拌合，用攪拌機拌合時，時間90秒~120秒。人工拌合時，水可分二次加入，拌合時間3min~4min。可根據(jù)施工要求的流動度（坍塌度）調(diào)整加水量，用水量一般每袋為6.5斤（13%）。每立方米的產(chǎn)品用量是2400㎏。②冬季施工可用不超過50℃的溫水拌合。4、灌注按預先確定的灌注方式進行灌注，灌注應連續(xù)進行，在初凝前灌注完畢。二次灌漿時應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)點多下點料，直至從另一側(cè)溢出為止。5、振搗①對大流動性灌漿材料嚴禁振搗與插搗，防止離析、泌水。②當孔深過大，布筋較密或工程體積較大時，可分層進行。用竹板條拉動導流、排氣，允許適當敲擊模板，但必須在前一層初凝前就緊接著澆筑下一層。6、養(yǎng)護① 春、夏、秋季施工時。使用早強型，澆注完畢后約30min（終凝后）即進行保濕養(yǎng)護，可以灑水并覆蓋塑料薄膜或濕草甸,也可以蓄水養(yǎng)護。當整體澆注大型設備基礎時，應采用保溫、保濕聯(lián)合養(yǎng)護。使用普通型灌漿材料時，可在終凝后、表面開始硬化時實施養(yǎng)護。② 15℃以下環(huán)境溫度施工時，應采取保溫、保濕聯(lián)合養(yǎng)護。③ 冬季施工時，澆注完畢后，即覆蓋塑料薄膜保水，然后覆蓋2~3層草柵或巖棉被等保溫。④ 養(yǎng)護期3~7天。7、拆模使用早強型灌漿材料時，春、夏、秋季施工1~3天后可以拆模，使用早強型灌漿材料冬季施工或使用普通型灌漿材料時，拆模時間不少于7天。四、施工中的危險因素及確保質(zhì)量的關鍵：1、早強型灌漿材料不得用于耐熱、耐火工程及使用溫度經(jīng)常大于100℃的工程。2、對于用料量較小的工程或多個部位或操作費時的工程，切忌一次拌料量太多，拌好的料在初凝后不允許繼續(xù)使用，也不允許二次加水后再繼續(xù)使用。3、在任何情況下施工，均必須及時保水養(yǎng)護，防止表面失水過多、過快，如開始有所忽視，應迅速采取補救措施，并延長養(yǎng)護期。4、在低于15℃環(huán)境溫度下施工時，采取程度不同的保溫養(yǎng)護措施是必要的，利于發(fā)揮灌漿材料的早強性能。5、本產(chǎn)品保存時，應注意防潮、防濕。6、使用早強或普通型灌漿材料時，不允許自行加入其它化學外加劑，如要求進一步緩凝、早強與更高強度等級等或冬季施工希望使用母料而要求防凍時，應預先告知本公司一并解決。五、包裝貯運：1、本劑采用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，存放在通風干燥處并防止陽光直射，保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，******、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。