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隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、智慧城市等新型產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來行業(yè)的契機(jī)，晶凱工程材料(江蘇省分公司)始終以前瞻的眼光，緊跟時(shí)代潮流，堅(jiān)持以專業(yè)化的發(fā)展戰(zhàn)略，專注技術(shù)與應(yīng)用不斷開發(fā)適合客戶需求的新 紫銅止水產(chǎn)品；務(wù)實(shí)守信，開拓創(chuàng)新，攜手廣大合作伙伴“揚(yáng)帆起程領(lǐng)航未來”。


江蘇止水銅片在生產(chǎn)加工過程中，若未進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，極易出現(xiàn)表面物理缺陷，而表面質(zhì)量是用戶感官的美觀要求，表面質(zhì)量也反應(yīng)了整個(gè)生產(chǎn)工藝的質(zhì)量。表面缺陷是指銅及銅合金板帶材在后續(xù)加工、電鍍、沖制(壓)、焊接、封裝等使用過程中,對(duì)上述工藝過程產(chǎn)生影響的表面質(zhì)量問題，統(tǒng)稱為表面缺陷。表面缺陷分為兩大類：表面物理缺陷和表面化學(xué)缺陷。表面物理缺陷又稱機(jī)械缺陷，是指由于材料內(nèi)部組織固有或外力等原因引起的板帶材表面產(chǎn)生的缺陷，造成了板帶材表面的光潔性、完整性受到破壞，如表面起皮、擦傷、劃傷、孔洞、氣泡、起刺和凹坑等；表面化學(xué)缺陷是指銅及銅合金帶材在加工、精整、包裝及儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生的由于外界環(huán)境因素或生產(chǎn)過程中殘留的污物，使表面產(chǎn)生一定的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而造成的銅合金表面失去金屬光澤的缺陷,如氧化腐蝕斑、黑(白)點(diǎn),水跡、油跡以及工藝介質(zhì)殘留、反應(yīng)變質(zhì)等。



水工建筑常用的防水材料包含了止水銅帶、橡膠止水等，止水銅帶在使用過程中均會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)成型。由于止水銅帶卷材長(zhǎng)度過長(zhǎng)，在成型過程中以及安裝施工過程中操作不便，因此會(huì)選擇裁剪成一定長(zhǎng)度再進(jìn)行成型。GBT 2059-2017對(duì)止水銅帶成型長(zhǎng)度無明確要求，因此可以根據(jù)情況選擇合適長(zhǎng)度。止水銅帶剪切過短，導(dǎo)致江蘇止水銅片接頭增多，焊接、檢驗(yàn)費(fèi)時(shí)較多；剪切長(zhǎng)度過長(zhǎng)，不利于成型和安裝，因此目前銅止水廠家均采用2m~6m的加工長(zhǎng)度，且可有效減少止水銅片接頭數(shù)量。




鑄錠內(nèi)部質(zhì)量 　　鑄錠內(nèi)部質(zhì)量是帶材表面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在表面物理缺陷中,起皮、分層、孔洞和氣泡已占50%以上，而這些缺陷都與鑄錠的內(nèi)部質(zhì)量有很大的關(guān)系，多數(shù)情況下是由于鑄錠內(nèi)部存在氣孔、夾渣(雜)、疏松及顯微裂紋等造成的。因此在鑄錠生產(chǎn)中爐料的清潔、干燥，加強(qiáng)熔體的覆蓋和保護(hù)以及合理的熔鑄工藝是優(yōu)質(zhì)鑄錠生產(chǎn)的必要條件。同時(shí)由于帶材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成銅渣、銅屑黏在與銅帶接觸的輥?zhàn)?、氈布上?對(duì)帶材造成了二次損傷——?jiǎng)潅热毕荨＝K止水銅片




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