（2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段調(diào)試運(yùn)行成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。調(diào)試期間，由于廢水是
按一定比例遞增進(jìn)水，開始生物繁殖量少，營(yíng)養(yǎng)不足，DO始終偏高，曝氣池中的溶解氧有時(shí)高達(dá)4～6mg/L。針對(duì)此情況，每天采用間隔曝氣，調(diào)節(jié)氣水比5～8：1，經(jīng)過不斷調(diào)整、檢測(cè)，正常運(yùn)行的DO值趨于穩(wěn)定，正常運(yùn)行時(shí)，活性污泥曝氣池中的溶解氧為1～2 mg/L，氣水比控制在15～20：1。

（3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是從二沉池補(bǔ)充到曝氣池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系統(tǒng)的一個(gè)重要參數(shù)。通過有效調(diào)節(jié)Qr可改變工藝運(yùn)行狀態(tài)，以保證運(yùn)行的正常。實(shí)際運(yùn)行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。

  長(zhǎng)期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直以來都困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長(zhǎng)許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，都在為這些下角料的處理問題感到很苦惱。

  據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以一噸600元左右的價(jià)格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2016年， 環(huán)保要求再，削勻皮屑被列入危險(xiǎn)廢棄物名錄，這樣一來，一噸皮革廢棄物對(duì)外處理，卻需要再倒貼1000元。

  王全杰表示，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團(tuán)隊(duì)已獲得該項(xiàng)目相關(guān) 發(fā)明 11項(xiàng)。

  王全杰強(qiáng)調(diào)，該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%，鉻鹽脫除率達(dá)到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。

  一塊皮革廢料可變成10種綠色有機(jī)產(chǎn)品

  “全國(guó)科技創(chuàng)新百強(qiáng)縣市”之一的晉江市是我國(guó)主要皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占全國(guó)的10%，皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)量居全國(guó)首位。

  為解決皮革固廢污染問題，晉江將王全杰教授的博士團(tuán)隊(duì)引入晉江，于2018年在三創(chuàng)園注冊(cè)成立了公司。

  王全杰將研究了12年的成果以9個(gè) 為載體帶到晉江。經(jīng)過兩年的中試和市場(chǎng)試銷，2020年7月該項(xiàng)目正式投產(chǎn)，半年的試生產(chǎn)后，目前已達(dá)到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋 10噸的量產(chǎn)規(guī)模。至2020年底，該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋 660噸，實(shí)際銷售收入310萬元。

  目前，該項(xiàng)目現(xiàn)在進(jìn)行的是 期工程，即工業(yè)蛋 的生產(chǎn)。王全杰的計(jì)劃是推動(dòng)二程和三期工程，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深加工，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。