目前,黑龍江牡丹江鋼板在品種、規(guī)格和質(zhì)量等方面與國外仍存在一定差距。因此,每年還需進(jìn)口少量特殊規(guī)格、品種的高性能中厚板,進(jìn)口量從1990 年的69 萬t 增加至2004 年的504 萬t 。2005 年后,隨著國產(chǎn)化水平提高,進(jìn)口量下降,2007 年進(jìn)口量下降至252 萬t 。表3 列出了近3 年中厚板分規(guī)格的進(jìn)出口量及比例。可見,全國黑龍江牡丹江鋼板規(guī)格范圍較大,不僅有薄規(guī)格(3～4175 mm) 熱軋板卷,而且還包括厚度超過50 mm 的特厚板。進(jìn)口量較大的品種為中板卷,占進(jìn)口中厚板總量的52.38 ％；其次為中板,占進(jìn)口總量的35.71 ％；厚鋼板進(jìn)口量約占進(jìn)口總量的8.73 ％。

黑龍江牡丹江鋼板雖然各道工序都很容易造成許多不同程度的質(zhì)量問題，但已積累有一系列有效的控制辦法。如檢查項(xiàng)目中板厚、板寬、板長等測定值是否在基準(zhǔn)值內(nèi)，用定量判定多數(shù)已自動化了。用射線測厚儀來測定板厚和用剪切機(jī)確定板寬位置來測出板寬都已自動化，板寬分組每次變更只測定初鋼板即可，也可用光學(xué)方式自動測出板寬；黑龍江牡丹江鋼板板長用測量輥方式測長度早已自動化；板面缺陷也有光學(xué)檢測儀可找到上下板面的各種毛病，還有用反光鏡不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多數(shù)情況自然設(shè)置翻板機(jī)檢查下表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)立即把它掉，但需用工人來協(xié)助。黑龍江牡丹江鋼板還有分層與夾雜物密集等內(nèi)部缺陷都采用在線或離線的自動超聲波探傷儀檢查，這項(xiàng)工作的自動化程度已很高。另外，力學(xué)性能質(zhì)量方面，關(guān)于機(jī)械試驗(yàn)的試樣粗加工以至實(shí)際試驗(yàn)操作、試驗(yàn)結(jié)果測定等一系列過程均已自動化，使檢查操作極為合理。