啟閉機組進水口攔污柵導,即清污機的定位、卸污由壩頂門機通過起。吊、運輸清污機完成。4.抓斗清污機的電氣系統(tǒng)洪江水電站位于沅水干流的中上游河段，總裝機容量27萬kW，單機容量為4.5萬kW，額定水頭20m，是國內單機容量大的燈泡貫流式水輪發(fā)電機組。壩區(qū)上游森林茂盛，汛期水庫漂浮竹木、枝丫甚多，各種雜物順流而下，堆積壩前。盡管發(fā)電機組取水口前安裝有浮式攔污排，但仍存在雜物堵塞機組進水口攔污柵，導即清污機的定位卸。
種清污方式相結合攔致發(fā)電水。頭損失加大，機組出力受限，威脅機組運行的情況。水流在通過攔污柵時，柵條對其有一個局部阻礙作用，產生不可避免的局部水頭損失。另外，所攔截的雜物，部分地堵塞柵孔，使攔污柵原有的邊界條件改變，加劇了對水流的阻礙作用，致使過柵的局部水頭損失增加，這部分損失，通過攔污柵清污就可以。為減少攔污柵堵塞造成的水頭損失，常用的攔污柵清污方法如下:洪江水電站1.多種清污方。式相結合攔致發(fā)電水頭損失加大。
貫流式水輪發(fā)電機組對污柵清污的方式 采用清污機清污，特殊情況下人工清污。在調度中利用洪水消退時段及時調整加大靠近機組段或壩前漂浮污物集中段溢洪道閘門開度集中泄流，既可排走部分漂浮污物，又不會造成水量浪費。2.準確把握攔污柵清污時機一般情況下攔污柵清污的時機可根據(jù)攔污柵差壓達0.02MPa為主要判據(jù)。根據(jù)。燈泡貫流式水輪發(fā)電機組對污柵清污的方式 采。
期到來前應安排檢修和水頭的敏感性，同型機組通過對比同負荷下機組間調速器協(xié)聯(lián)關系的差異，當導葉開度值相差達5%時安排清污，也是一種有效的手段。水電站清污3.確保清污機設備狀態(tài)良好攔污柵清污機設備在枯水期基本上不使用，平時應做好。攔污柵清污機檢修、保養(yǎng)工作，在豐水期到來前應安排檢修和水頭的敏感性同型機。
運行人員應時刻關注試啟動，并列入汛前檢查項目，確保清污裝置隨時能正常投入使用，還應根據(jù)攔污柵使用情況，在枯水期進行檢修。水電站清污4.高對攔污柵堵塞影響機組效率的認識及時對攔污柵清污降低水頭損失，不僅是非常必要的降耗措施，也是非常重要的措施。運行人員應時刻關注試啟動并列入汛前檢。
和操作元件均布置在一機組水頭損失的變化，勤比較、多。分析，準確把握攔污柵清污時機，及時安排清污。抓斗清污機的電氣系統(tǒng)包括傳動、控制和電氣保護等系統(tǒng),主要是起升機構、抓斗開閉等的運行控制。清污機的電氣控制和操作元件均布置在一機組水頭損失的變化。

啟閉機的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即。：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時，應采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。5、清污機防腐：。埋件制作成型后手工焊接時應采用合。
秘相關1清污機，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。清污機產品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機對外觀進行休整后運。
腐→驗收清污機下料制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關埋件制造的技術。要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料制作應滿足DLT5。
m翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應。調節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構。