服務范圍：云貴川.重慶.成都.青羊區(qū).成華區(qū).武侯區(qū).金牛區(qū).錦江區(qū).溫江區(qū).新都區(qū).高新區(qū).青白江.龍泉驛.雙流縣.浦江縣.郫縣.金堂縣.彭州市.大邑縣.都江堰.新津.彭山.眉山.簡陽.資陽.大英.遂寧.綿陽.江油.什邡.仁壽.峨眉.綿竹.樂山.內江.洪雅.三臺.安縣.夾江.汶川.資中.....等。

沉淀池是污水處理中 次沉淀的構筑物，主要用以降低污水中的懸浮固體濃度。用于一級處理的沉淀池，通稱初次沉淀池。初次沉淀池與二次沉淀池的區(qū)別在于初次沉淀池一般設置在污水處理廠的沉沙池后、曝氣池之前，而二次沉淀池一般設置在曝氣池之后、深度處理或排放之前。初次沉淀池是一級污水處理廠的主體構筑物，或作為二級污水處理廠的預處理構筑物設在生物處理構筑物的前面。

生化池主要是通過鼓風曝氣,是好氧過程,通過好氧菌來消化有機物，生化池利用活性污泥生物的作用，進行缺氧、厭氧、好氧反應，去除廢水中有機物和氮磷，達到凈化污水的目的。不論應用于工業(yè)廢水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經濟效益。污水的生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其中分為好氧處理和厭氧處理。

 沉淀池原理及維護

 1、   高密池出水水質混濁的主要原因是原水水質惡劣，超過污水場設計處理能力，導致生化單元受到負荷>中擊，污泥生物吸附了大量污油，發(fā)生中毒、絮體膨脹，污泥沉降效果差，生化單元出水油含量、COD、氦氮全部超標；進入高密池后又破壞了原有絮凝平衡，正常操作條件和控制參數起不到作用。

    造成這種情況的直接原因是電廠連續(xù)15天違規(guī)排放高溫凝結水、大連石化二聯(lián)合車間四次大量油品泄漏進入，對污水場各級處理單元造成嚴重的>中擊性影響，二沉池出水水質極差，油、泥、水三相乳化。

    2、影響因素

    2．1原水水質

    進入污水場的原水水質取決于上游排污生產裝置加工原油的品種和加工工藝條件也受操作、管理、設備故障、工藝變化等因素影響，一般情況下規(guī)律性不明顯，也是污水場不能有效控制和改變的，常規(guī)條件下只能利用污水場5000m3調節(jié)罐對原水水質進行有限能力的調節(jié)、緩>中和消解。而調節(jié)罐的 水量調節(jié)空間只有2400m3， 水質調節(jié)時間只有6h，當原水水質或水量超出上述工藝條件，就會對污水場形成沖擊性的破壞。COD、油含量、氦氮、硫化物等其中一項或幾項超出設計負荷，污水場的工藝段(主要是生化系統(tǒng))就會受到較嚴重的負荷沖擊，生化能力下降，嚴重時功能喪失。原水水質也將直接影響高密池的處理效果和出水水質。

    2．2調節(jié)池出水水量

    氣浮池出水油含量控制值為≤10mg／L，實際水質油含量平均達到74．0mg／L，高含油污水進入生化系統(tǒng)，導致二沉池出水不僅含有乳化油，還含有懸浮油，超出高密池的設計處理能力。絮凝反應后形成的絮體包裹著油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有處理量，高密池沉降區(qū)出水上升流速高于懸浮絮體下沉速度，出水水質必然較差。

    試驗確定，當二沉池出水全進入高密池，不開跨越線，調節(jié)池出水須維持在180-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作條件下使用。正常工藝條件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半進入高密池方法。經調試發(fā)現略關高密池入口，可快速調節(jié)進高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有時會造成觀察池水色不好，但通透度和監(jiān)測數值都可滿足工藝要求。

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沉淀池是污水處理中 次沉淀的構筑物，主要用以降低污水中的懸浮固體濃度。用于一級處理的沉淀池，通稱初次沉淀池。初次沉淀池與二次沉淀池的區(qū)別在于初次沉淀池一般設置在污水處理廠的沉沙池后、曝氣池之前，而二次沉淀池一般設置在曝氣池之后、深度處理或排放之前。初次沉淀池是一級污水處理廠的主體構筑物，或作為二級污水處理廠的預處理構筑物設在生物處理構筑物的前面。

生化池主要是通過鼓風曝氣,是好氧過程,通過好氧菌來消化有機物，生化池利用活性污泥生物的作用，進行缺氧、厭氧、好氧反應，去除廢水中有機物和氮磷，達到凈化污水的目的。不論應用于工業(yè)廢水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經濟效益。污水的生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其中分為好氧處理和厭氧處理。

 沉淀池原理及維護

 1、   高密池出水水質混濁的主要原因是原水水質惡劣，超過污水場設計處理能力，導致生化單元受到負荷>中擊，污泥生物吸附了大量污油，發(fā)生中毒、絮體膨脹，污泥沉降效果差，生化單元出水油含量、COD、氦氮全部超標；進入高密池后又破壞了原有絮凝平衡，正常操作條件和控制參數起不到作用。

    造成這種情況的直接原因是電廠連續(xù)15天違規(guī)排放高溫凝結水、大連石化二聯(lián)合車間四次大量油品泄漏進入，對污水場各級處理單元造成嚴重的>中擊性影響，二沉池出水水質極差，油、泥、水三相乳化。

    2、影響因素

    2．1原水水質

    進入污水場的原水水質取決于上游排污生產裝置加工原油的品種和加工工藝條件也受操作、管理、設備故障、工藝變化等因素影響，一般情況下規(guī)律性不明顯，也是污水場不能有效控制和改變的，常規(guī)條件下只能利用污水場5000m3調節(jié)罐對原水水質進行有限能力的調節(jié)、緩>中和消解。而調節(jié)罐的 水量調節(jié)空間只有2400m3， 水質調節(jié)時間只有6h，當原水水質或水量超出上述工藝條件，就會對污水場形成沖擊性的破壞。COD、油含量、氦氮、硫化物等其中一項或幾項超出設計負荷，污水場的工藝段(主要是生化系統(tǒng))就會受到較嚴重的負荷沖擊，生化能力下降，嚴重時功能喪失。原水水質也將直接影響高密池的處理效果和出水水質。

    2．2調節(jié)池出水水量

    氣浮池出水油含量控制值為≤10mg／L，實際水質油含量平均達到74．0mg／L，高含油污水進入生化系統(tǒng)，導致二沉池出水不僅含有乳化油，還含有懸浮油，超出高密池的設計處理能力。絮凝反應后形成的絮體包裹著油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有處理量，高密池沉降區(qū)出水上升流速高于懸浮絮體下沉速度，出水水質必然較差。

    試驗確定，當二沉池出水全進入高密池，不開跨越線，調節(jié)池出水須維持在180-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作條件下使用。正常工藝條件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半進入高密池方法。經調試發(fā)現略關高密池入口，可快速調節(jié)進高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有時會造成觀察池水色不好，但通透度和監(jiān)測數值都可滿足工藝要求。