3、后續(xù)熱處理中，采用噴霧淬火，以確保軋輥的硬度，淬火冷卻后采取400℃以上的回火溫度，以控制組織中的參與奧氏體量和應(yīng)力。同時(shí)注意由于芯部球墨鑄鐵熔點(diǎn)較低，高速鋼軋輥的正火溫度應(yīng)控制在980-1100℃。

離心鑄造高速鋼軋輥工藝優(yōu)點(diǎn)：離心鑄造高速鋼軋輥工藝能減少了換輥次數(shù)，延長了軋制時(shí)間，降低了成本，提高了軋材表面質(zhì)量，增加了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭力，突出了鑄造高速鋼復(fù)合軋輥的優(yōu)勢(shì)。斷裂韌性
 
耐熱沖擊性
 
抗熱裂紋性
 
磨損量
 
摩擦系數(shù)
 
耐粘結(jié)率 
 

1）仔細(xì)觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象；一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況，根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求來決定是否可繼續(xù)使用。

2）初期試用輥換下后可手工探傷，確無問題后可再上機(jī)使用，以摸索規(guī)律，積累經(jīng)驗(yàn)；在機(jī)正常使用切 步檢查無問題的軋輥也可不探傷；

3）初試用輥在軋制兩個(gè)星期后吊入磨輥間，在磨床上測(cè)量輥型，做好磨削曲線記錄，并與原始曲線對(duì)比，決定是否再上機(jī)使用。

型鋼軋輥報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 

一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達(dá)40mm，達(dá)到斷輥極限，即報(bào)廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。