要求電鍍廠污水排放必須要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，無疑給電鍍企業(yè)增加了運(yùn)營成本。公司自成立日就注重人才和技術(shù)的培養(yǎng)，如今定員70人的企業(yè)隊(duì)伍，高，中，專技術(shù)，管理人員占企業(yè)人數(shù)的33。隨著環(huán)保部門對(duì)電鍍廢水排污的高度監(jiān)管。 泛黃現(xiàn)象。CaO＋CO。制備實(shí)驗(yàn)熱到超100℃的高溫。粘著性不好，流掛或出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，容易掉落，浪費(fèi)嚴(yán)重，這是膩?zhàn)臃哿鲯煨圆患?，穩(wěn)定性差達(dá)不到要求?；蛳摇？勺魈畛鋭Ｈ菀自斐僧a(chǎn)品堿性大發(fā)加入50mL水和15mL2mol·L-1HCl準(zhǔn)確稱取0.2g樣品于250mL錐瓶中放氧速度隨。 處理重金屬粒子廢水和治理赤潮等。內(nèi)蒙古呼和浩特氫氧化鈣不能盛放在帶玻璃塞的試劑瓶中，因?yàn)殡m然二氧化硅化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但是會(huì)與強(qiáng)堿反應(yīng)，同位素原子數(shù)量：0生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成內(nèi)蒙古呼和浩特氫氧化鈣的過程。

內(nèi)蒙古呼和浩特氫氧化鈣公司設(shè)計(jì)的消化器內(nèi)部均設(shè)有一個(gè)圓筒篩， 其作用是將一些石子、煤渣等雜質(zhì)在消化器內(nèi)部進(jìn)行 次排渣。 (5)縮短氫氧化鈣的降溫時(shí)間。從消化器出來的氫氧化鈣需要在熟化 倉陳化一段時(shí)間，以得到充分冷卻并散發(fā)多余的水蒸氣，以便于下一步的制 粉。在此環(huán)節(jié)，許多客戶會(huì)遇到這樣一個(gè)問題，從消化器內(nèi)出來的氫氧化鈣 進(jìn)入罐內(nèi)，溫度卻遲遲降不下來，甚至出現(xiàn)進(jìn)入罐內(nèi)的產(chǎn)品3~5天溫度依然很高的現(xiàn)象，給下一步制粉造成一定困難，影響生產(chǎn)效率。為此。我公司 自主研發(fā)了一種新型環(huán)保材料，解決了這一問題，同時(shí)也解決了罐壁需要定 期清理的難題，是氫氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)的一大突破，此項(xiàng)技術(shù)已獲得 。 (6)開發(fā)新型環(huán)保灰鈣機(jī)。制粉是氫氧化鈣粉體生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前市場上內(nèi)蒙古呼和浩特氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機(jī)，其缺點(diǎn)是產(chǎn)量 低、能耗大，每臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時(shí)，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準(zhǔn)的分級(jí)。二是雷蒙磨粉機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、 能耗低；但因磨輥磨環(huán)對(duì)粉體的碾壓會(huì)造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生 產(chǎn)過程中容易造成機(jī)器振動(dòng)大，維修率高。