電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測量儀表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉(zhuǎn)機(jī)，壓縮電機(jī)，通用馬達(dá)，小型精密電機(jī)，電動汽車，壓縮機(jī)，通用電機(jī)，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機(jī)，焊機(jī)變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機(jī)等；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機(jī)；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動機(jī)，大、中、小型交、直流電動機(jī)；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。

電工鋼硅鋼片本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的、四川涼山同城用于頻率在 100Hz-10000Hz 磁路結(jié)構(gòu)的、四川涼山同城以終退火狀態(tài)交貨的全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶產(chǎn)品(以下簡稱產(chǎn)品)，比總損耗(鐵損)specific total loss (iron loss)比總損耗是指在磁極化波形保持正弦，其峰值和頻率為特定值時，單位質(zhì)量材料所消耗的總功率，比總損耗用符號 P(Jm/f)表示，單位為 W/kg。例：P1.0/400表示在 磁極化強(qiáng)度為 1.0T、四川涼山同城頻率為 400Hz 時的比總損耗。Q/BQB 481－202123.2 磁極化強(qiáng)度 magnetic polarization磁極化強(qiáng)度是指試樣受交變磁化時，特定磁場強(qiáng)度峰值的磁極化強(qiáng)度峰值，其符號為J(H)，單位為 T(特斯拉)。例：J5000表示對應(yīng)于磁場強(qiáng)度峰值為 5000A/m 下的磁極化強(qiáng)度峰值。4 分類本文件的材料的等級是根據(jù)磁極化強(qiáng)度在1.0T、四川涼山同城頻率在400Hz下的 比總損耗值P1.0/400、四川涼山同城材料公稱厚度進(jìn)行牌號分類，并按產(chǎn)品特性細(xì)分為普通型、四川涼山同城型、四川涼山同城高強(qiáng)度型、四川涼山同城高磁感型和高強(qiáng)度型五類。示例 1：B20AV1300 表示公稱厚度為 0.20mm 的普通型無取向電工鋼， 比總損耗P1.0/400為13W/kg；示例 2：B27AHV1400 表示公稱厚度為 0.27mm 的型無取向電工鋼， 比總損耗P1.0/400為14W/kg；示例 3：B30APV1500 表示公稱厚度為 0.30mm 的高磁感型無取向電工鋼， 比總損耗P1.0/400為15W/kg；示例 4：B25AHV1300M表示公稱厚度為0.25mm的高強(qiáng)度型無取向電工鋼， 比總損耗P1.0/400為13W/kg；示例 5：B35AHS500 表示公稱厚度為 0.35mm 的高強(qiáng)度型無取向電工鋼，小屈服強(qiáng)度500MPa。1 絕緣涂層狀態(tài)產(chǎn)品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、四川涼山同城變壓器油、四川涼山同城機(jī)械油等介質(zhì)的侵蝕。本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照可參見附錄 A(資料性附錄)，絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、四川涼山同城自粘接涂層的剝離強(qiáng)度等技術(shù)要求如有特殊要求應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面，層間電阻單位為Ω·cm2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行涂層絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或?qū)娱g電阻的小值。

電工鋼硅鋼片 在進(jìn)行馬達(dá)設(shè)計(jì)的時候，定轉(zhuǎn)子的渦流損耗是無法規(guī)避的問題，高性能和高轉(zhuǎn)速馬達(dá)對于鐵損及馬達(dá)的效率更為敏感，因此如何降低其鐵損成為了主要考慮的因素，除了選擇更薄的硅鋼片作為主要的設(shè)計(jì)思路之外，如何避免硅鋼片的層間絕緣導(dǎo)通而產(chǎn)生的渦流損耗成了重要的考慮，而定轉(zhuǎn)子散片膠粘技術(shù)成為了 的解決方案，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鉚接自扣和焊接都無法從根本上杜絕這種硅鋼片的層間導(dǎo)通；佰思特通過多年的技術(shù)研發(fā)，開發(fā)出符合鐵芯定子產(chǎn)品的膠粘工藝以滿足批量生產(chǎn)的需求