產(chǎn)品優(yōu)勢：1：本機加工速度快：待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3－6人可生 產(chǎn)10－20多節(jié)鋼筋籠。2: 本機質(zhì)量穩(wěn)定：機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質(zhì) 量不變。3: 本機轉(zhuǎn)運便捷：組合式設計使報運安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設 備，適應工廠化大批量國定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。4: 本機功耗低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節(jié)能而且不影響 總電容的配比。5: 本機流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍 筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。6: 本機采用螺紋連接技術(shù)可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝鋼筋籠繞筋機的優(yōu)勢：1、數(shù)控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋間距可調(diào)，電機轉(zhuǎn)速可調(diào)特點。2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉(zhuǎn)運方便。3、關鍵零部件，采用高規(guī)格生產(chǎn)，設備故障率，*使用成本。4、鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據(jù)場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地鋼筋籠規(guī)格尺寸。6、雙主筋和對接主筋可在設備上加工完成，配置自動上料機構(gòu)，大大緩解了勞動強度。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，鋼筋籠繞筋機利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作過程。

鋸床加工化、范圍擴大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領域多年關注的焦點。鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡化。大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。鋸床鋸條打齒的原因及以及解決方法：1、鋸條齒型選擇不當，主要表現(xiàn)為鋸條齒距選擇過大或齒鋸過密，建議根據(jù)切割材質(zhì)的直徑或形狀來選擇適合的齒型?！　?、選擇的鋸條質(zhì)量太次，主要表現(xiàn)在鋸條背材與齒部齒尖的質(zhì)量，不具有抗磨損性。建議選擇質(zhì)量好的進口鋸條?！　?、資料是否進行有效固定，主要表現(xiàn)為切割過程中資料松動導致，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時對鋸條進行有效張緊?！?、切割進給過大，主要表現(xiàn)在為了調(diào)高切割效率，而下降速度過快。建議減少進給量或選擇更效率的鋸床，進給過大，而鋸條線速跟不上的話，容易導致此現(xiàn)象的呈現(xiàn)?！　?、鋸床排屑鋼絲刷停止工作或過度磨損，主要表現(xiàn)在加工過程中不能有效掃除鋸條齒部間鋸屑，而帶入下次切割循環(huán)中，導致切削殘留，造成鋸床鋸條打齒。建議定時更換鋸床鋼絲刷。6、切削液使用濃度過低，不能很好的降低齒尖局部熱量，沒有起到維護鋸條的作用。鋸床加工化、范圍擴大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領域多年關注的焦點。河南建貿(mào)機械鋸床鋸切不銹鋼切削率達45cm2/min。大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切加工的經(jīng)濟性。鋸切范圍擴大化已是趨勢，如目前我國大的帶鋸床G4240型鋸床可切割直徑為直徑40cm以下整捆鋼筋、管料和空心料。繞筋機