蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應用， 　　電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領域的應用已非常普遍。

電加熱蒸汽發(fā)生器鍋爐缺水可分兩種情況，一是輕微缺水，一是嚴重缺水。如水位在規(guī)定的低水位以下但還能看見，或者是水位已看不到而用“叫水法”叫水，能看見水位時，屬于輕微缺水。如水位已看不到，而用“叫水法”叫水仍不見水位時屬嚴重缺水。叫水的程序：先開啟放水旋塞，關閉汽旋塞，沖洗水連通管部位，然后慢慢關閉放水旋塞，注意水是否進人鍋爐水位計內，這種方法稱“叫水法”。 　　缺水原因;對水位控制失淡;司爐工失職;給水系統(tǒng)發(fā)生故障，如給水壓力不足，補不進水，水位計指示不正確而出現(xiàn)假水位;鍋爐排污閥不嚴造成泄漏等均可造成鍋爐缺水。鍋爐缺水應及時查找原因，正確處理，處理不當會造成嚴重事故。 　　缺水處理方法： 　　(1)如水位只是正常水位。但仍能看到，應加強上水和沖洗水位計即可恢復正常水位。 　　(2)檢查給水、補水等系統(tǒng)，是否有損壞和漏水等問題，嚴重者應停爐進行處理。 　　(3)當采用“叫水法”和沖洗水位計等處理后仍看不到水位時，可能出現(xiàn)嚴重缺水事故，應立即停爐，迅速熄火，查找原因。此時，操作者應保持清醒，切忌混亂，嚴禁向鍋爐內上水，避免可能在鍋筒水燒干后急于補水而造成嚴重的鍋爐爆炸事故。

簡單羅列出蒸汽發(fā)生器結渣造成的危害。 　　1、燃燒器噴口結渣，改變了燃燒器出口氣流結構，從而使爐內空氣動力工況受到破壞，影響燃燒過程的進行。噴口結渣嚴重而被堵塞時，蒸汽鍋爐只好降負荷運行，或是被迫停爐。 　　2、水冷壁結渣，會使其個部分受熱不均，對自然循環(huán)的水循環(huán)性和控制流動水冷壁的熱偏差帶來不利影響，可能導致水冷壁管破壞。 　　3、蒸汽發(fā)生器受熱面結渣以后，會使傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質吸收熱量減少，排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運行，在增加燃料量的同時必須相應的加大風量，這就使送、引風機負荷增加，廠用電增加，因此，結渣使蒸汽鍋爐運行的經(jīng)濟性明顯降低。 　　4、受熱面結渣時，為保持蒸汽發(fā)生器的正常運行，必須增大風量。若通風設備容量有限，加上結渣容易使煙氣通道局部堵塞，煙氣阻力增加，風機風量難于加大，只好被迫降負荷運行。 　　5、蒸汽發(fā)生器受熱面結渣后，爐膛出口煙溫升高，導致過熱氣溫升高，加之結渣造成的熱偏差，易引起過熱器超溫損壞。這時為了維持過熱氣溫和保護再熱器，運動中也需要限制負荷。