工業(yè)錫青銅錫青銅是工業(yè)上使用的重要銅合金。為改善其鑄造、力學和耐磨性能，以及節(jié)約錫，在錫青銅中加入磷、鋅、鉛等合金元素。因而可把錫青銅分為錫磷青銅、錫鋅青銅和錫鋅鉛三類。
錫磷青銅
磷是銅合金的良好脫氧劑，可增加合金的流動性，改善錫青銅的工藝和力學性能，但加大逆偏析程度。
錫青銅中磷的極限溶解度為0.15%，過多時將形成a+δ+Cu3P三元共晶，熔點為628℃，熱軋時易產生熱脆性，只能冷加工。因此，變形錫青銅中含磷量不應大于0.5%，熱加工時，磷應小于0.25%。
含磷錫青銅是有名的彈性材料，在加工時，控制冷加工前的晶粒大小和加工后的低溫退火很有必要。細晶粒加工材的強度、彈性模量和疲勞強度比其粗晶粒加工材為高，但塑性較低。冷加工材在200～260℃經1～2h低溫退火、產生退火硬化效應，可進一步提高制品的強度、塑性、彈性極限和彈性模量，并增加彈性的穩(wěn)定性。
現已列入中國 標準中的含磷錫青銅共4個牌號。
其中QSn6.5-0.1合金主要制作彈性元件特別是電導性好的彈簧接觸片，儀器儀表中的耐磨零件和抗磁元件等；
Qsn6.5一0.4合金主要用于造紙、化工和食品等工業(yè)制造金屬網，也用于制造耐磨和彈簧零件；
QSn7-0.2合金用于在中等的載荷和滑動速度下承受摩擦的零件，如軸承、軸套、渦輪等，亦可制造彈性元件和其他機械電氣零件；
QSn4-0.3合金用于生產壓力表中的各種管材，作敏感元件，有壓力表青銅之稱。

鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。高強鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（CuBe2亞穩(wěn)定相）。該相與母體共格造成應力場而強化了基體。高導鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前。
對合金施行一定程度的冷加工，旨在實現冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應由合金生產廠進行。用戶將經過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時效熱處理，以獲得高強度的彈簧元件。近年來，美國又開發(fā)了由鈹銅生產廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經各種工藝處理后，歐美對于合金狀態(tài)的字母表示是：A表示固溶退火態(tài)（annealed），合金處于軟狀態(tài)，易于沖壓加工成形，有待于下一步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態(tài)（hard），以冷軋板材為例，37%的冷加工度為全硬態(tài)（H）、21%的冷加工度為半硬態(tài)（1/2H）、11%的冷加工度為1/4硬態(tài)（1/4H）。
用戶可根據所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態(tài)。T表示已經時效強化熱處理狀態(tài)（heattreatment）。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態(tài)以HT表示。鈹青銅合金中所含的鈹，其質量百分數為2%，但原子百分數達9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹（BeO）。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細顆粒（小于10μm）的粉塵會懸浮于空氣中，操作工人若過量，會導致“鈹肺”。因此，上述工作環(huán)境必須有完善的定向排風裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤狀態(tài)下進行。美國職業(yè)與衛(wèi)生管理局（OSHA）就此規(guī)定的標準為：對鈹制品操作車間及其周圍環(huán)境實行定期的空氣取樣。對于每日工作8h的工人，其工作環(huán)境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的污染，中國和日本等近年來開發(fā)了鈦及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。