45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500且相同狀態(tài)下連鑄連軋耐磨鋼板NM500，CrVA鋼的強度更高而塑性相當。在相同磨料磨損條件下,磨損質量損失從大至小順序為Q355> 30CrMoA> 1045> NM50CrVA鋼,NM50CrVA、1045和30CrMoA鋼的相對耐磨性分別為1.99、1.21和1.14,NM50CrVA鋼具有 的耐磨性; 1045、30CrMoA和Q355鋼的主要磨損機制為犁溝和顯切削,NM50CrVA鋼的主要磨損機制為疲勞剝落磨損。

  采用掃描電鏡和低溫沖擊錳礦和細晶石與其它礦物組成的礦物連生體存在分選差異,主要體現(xiàn)在連生體類型和包裹與被包裹體粒徑比上。在磁力場中,磨礦細度的改變,影響細晶石在磁選中的走向,磨礦細度過小或過大將會影響磁選精礦中鉭鈮錳礦和細晶石的粒度。上述研究結論是對以往鉭鈮礦分選認識的優(yōu)化與提高,可為鉭鈮礦物精細化分選提供理論參考。在重/磁力場中,進入粗精礦的鉭鈮錳礦和細晶石解離度通常較高,且粒度較粗主要分布0.045~0.150 mm,未解離的鉭鈮錳礦和細晶石主要和鈉長石、石英、鉀長石和鋰云母等礦物連生,連生類型主要為毗鄰型;進入中礦的鉭鈮錳礦和細晶石解離度稍低,大部分未解離的鉭鈮錳礦和細晶石主要和鈉長石、石英、鉀長石和鋰云母等礦物連生,連生類型主要為包裹型,鉭鈮錳礦包裹與被包裹體粒徑比大于20,細晶石包裹與被包裹體粒徑比小于45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物，鐵品位為44.71%，錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程，通過光學顯微鏡、化學分析、X射線衍射等手段，對該礦石的化學成分、礦物組成及嵌布特征等方面進行的研究。研究結果表明：該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦，含量為61.53%；主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦，含量分別為18.62%,4.82%和4.66%。 針對該礦石進行了預富集—磁化焙燒—磁選實驗，終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%；鐵作業(yè)回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%；錳作業(yè)回收率平均值為88.24%。該研究結果對該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導意義，同時也能為同類礦石提供借鑒。 磨內原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉板（篦縫寬度為12.0mm）,細磨倉段形研磨體堵塞篦縫嚴重,直接影響磨機通風與過料能力,導致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉,細度控制指標:R80μm篩余≤5.0%,磨機產量只有20t/h左右,系統(tǒng)粉磨電耗38kWh/t。通過對系統(tǒng)的技術分析論證,在磨內結構改造過程中,采用了厚度12.0mm優(yōu)質耐磨鋼板機加工切割的新型組合式隔倉板,篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時,根據(jù)入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質含量,對粗磨倉和細磨倉研磨體級配進行了調整。改造后,經調試運行,在煤粉細度控制指標不變的前提下,磨機產量提高至26t/h,增產6t/h,增產幅度達30%。耐磨鋼板nm400，系統(tǒng)粉磨電耗降至33kWh/t,降低了5kWh/t,節(jié)電幅度達13.16%,入窯煤粉水分降低了1.50%。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N