對于上述情況，除了加強(qiáng)對工作介質(zhì)潔凈度的控制外，在停用時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉所有開放的端口截止閥，防止外部因素對不銹鋼管材產(chǎn)生影響，是停用時(shí)管內(nèi)保持一定的正壓。不銹鋼管材設(shè)計(jì)不銹鋼管材設(shè)計(jì)、布設(shè)應(yīng)盡量氣體不流動(dòng)的“死角”、“死空間”和“盲管”，以防止污染物積聚。
  積聚的污染物在介質(zhì)的沖擊或設(shè)備的振動(dòng)時(shí)，會(huì)裹脅到介質(zhì)中，形成污染物。對于潔凈度要求高的終端設(shè)備，應(yīng)設(shè)置終端過濾器，阻止污染物進(jìn)入終端設(shè)備。過濾器的過濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。蓄能器及容器的污染物控制在不銹鋼管材系統(tǒng)中，由于薔能器、容器，尤其是氣瓶清洗不好而產(chǎn)生污染物的情況時(shí)有發(fā)生，這些器件確實(shí)也是較難清洗的，尤其是只有一端接口的氣瓶。
  實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)是，這些器件選用內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)處理的產(chǎn)品，如磷化、鍍鎳一磷合金等；同時(shí)選用兩端都有接口的產(chǎn)品。蓄能器、容器應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃，可采用專門的帶動(dòng)蓄能器和氣瓶產(chǎn)生連續(xù)滾轉(zhuǎn)的工裝，用工業(yè)酒精（不禁油時(shí)可用清洗汽油）加鋼丸進(jìn)行拋光清洗，效果較好。
  介紹了太原重工中心研制的的國內(nèi)首條4000t水壓試驗(yàn)機(jī)組的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)。該水壓試驗(yàn)機(jī)是目前國內(nèi)試驗(yàn)壓力的，并采用了傾斜機(jī)架布置方式及滾動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的新型設(shè)備。隨著海底石油、天然氣行業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)市場對能承受大壓力、大直徑、多規(guī)格高品質(zhì)的直縫焊管需求量日益增大。

其形成受Cr富集程度以及C、N含量影響。若不銹鋼合金液時(shí)，б相優(yōu)先在鐵素體中析出，可有效防止形成熱裂紋。相反，若б相優(yōu)先在奧氏體中析出，則會(huì)造成周圍區(qū)域嚴(yán)重貧鉻。然而，若奧氏體中存在自由C、N原子時(shí)，б相的形成會(huì)受阻，既就是說，C、N的存在增大了б相在奧氏體中的析出難度。
  c)TiC固溶到奧氏體晶格中并形成貧鉻層而引起的晶間腐蝕1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管，因加入了化元素Ti等，且Ti主要是以TiC的沉淀游離態(tài)存在。焊接過程中，TiC在高溫下將發(fā)生溶解，Ti會(huì)以間隙原子的形式進(jìn)入到奧氏體晶粒的晶格間隙中，C會(huì)進(jìn)入到奧氏體點(diǎn)陣的空隙中，且其固溶量隨溫度的升高而增大。
  超窄間隙焊接采用低線能量，不僅可加快熔池的凝固速度、縮短C向奧氏體晶界的擴(kuò)散時(shí)間、C的擴(kuò)散程度、C在晶界的富集量、降低晶界貧鉻程度，還能阻阻奧氏體中析出б相，減輕焊縫區(qū)晶間腐蝕的傾向、防止熔合線附近發(fā)生刀狀腐蝕；同時(shí)還能縮短HAZ區(qū)敏化加熱的時(shí)間，接頭耐晶間腐蝕的能力。
  冷卻凝固過程中，C的擴(kuò)散能力較強(qiáng)，向奧氏體晶粒的邊界運(yùn)動(dòng)，而Ti則因擴(kuò)散能力不足，保留在原來位置附近，造成C在晶界大量富集而達(dá)到過飽合。若經(jīng)歷450~850℃的敏化加熱，C與Cr化合使晶界貧鉻。在腐蝕介質(zhì)中，導(dǎo)致晶間腐蝕，在熔合線附近易出現(xiàn)深而細(xì)如刀削切口的晶間腐蝕（即刀狀腐蝕）。

鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊焊接特點(diǎn)及焊接工藝鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝是結(jié)合手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的各自優(yōu)點(diǎn)而制定的一套經(jīng)焊接。
  不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底焊接操作過程中，利用兩支焊在焊縫形成一個(gè)共同的熔池，每個(gè)焊出的流分別對內(nèi)、外兩側(cè)形成立體保護(hù)區(qū)，保證了焊接區(qū)域不受空氣侵入，確保了焊縫焊透和雙面同步焊縫成形。雙面打底焊接過程中，一般內(nèi)側(cè)焊接操作人員為主焊者，負(fù)責(zé)控制焊接速度、添加焊絲；外側(cè)焊接操作人員為輔助配合、不加焊絲，特殊情況下視焊縫成形情況酌情添加。
  由于手工鎢極氬弧焊雙面打底是采用二支焊同時(shí)操作，在一點(diǎn)維持一個(gè)熔池，因而焊接工藝參數(shù)的選擇非常重要，如雙面同時(shí)采取與單面焊接工藝相同的焊接工藝參數(shù)，勢必造成對母材大的熱輸入，極易引起母材過燒，易形成晶間腐蝕傾向，影響焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)械性能。
  鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝關(guān)鍵因素之一是焊接工藝參數(shù)選擇。對于鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管焊接過程中必須嚴(yán)格控制熱輸入，即控制焊接線能量。焊接線能量是焊接電流和電弧電壓之積與焊接速度的比值，直觀反映焊接過程中的熱輸入的大小。
  手工鎢極氬弧焊雙面打底另一關(guān)鍵因素是內(nèi)、外兩側(cè)操作人員同步配合。操作過程中，保持同步能共同維持一個(gè)熔池，形成高質(zhì)量的焊縫。反之，必然形成兩個(gè)部分重合或不重合的熔池，相互間不能形成良好的立體保護(hù)，造成焊縫金屬的氧化，極易在焊縫內(nèi)部形成氣孔、未熔合等缺陷，達(dá)不到工藝目的。