云南大理不銹鋼焊管由于上述條件制約，轉(zhuǎn)型工作難以一步到位，需要經(jīng)過機(jī)械化、云南大理附近自動化，才能是數(shù)字化。因此，聯(lián)強(qiáng)軋輥數(shù)字化建設(shè)團(tuán)隊，在孫建勛總經(jīng)理的決策下，首先對整個鑄造過程進(jìn)行分解，將造型、云南大理附近配料、云南大理附近熔煉、云南大理附近澆注四個模塊單獨(dú)進(jìn)行數(shù)字化改造，待分項模塊數(shù)字化逐步成熟后，再進(jìn)行整合工作，終形成一整套數(shù)字化鑄造生產(chǎn)線。在熱處理工序數(shù)字化方面，聯(lián)強(qiáng)軋輥在熱處理設(shè)備購置初期就已經(jīng)對數(shù)字化工廠項目進(jìn)行規(guī)劃準(zhǔn)備，因此現(xiàn)階段聯(lián)強(qiáng)軋輥熱處理設(shè)備均已配備數(shù)字化信息端口，通過將熱處理爐連接到MES系統(tǒng)中，即可實現(xiàn)熱處理工藝的遠(yuǎn)程控制，并可在遠(yuǎn)端制定每臺熱處理設(shè)備裝爐計劃和加熱工藝并實時監(jiān)控加熱處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)并發(fā)送指令。在機(jī)加工工序數(shù)字化方面，通過MES系統(tǒng)的介入，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)全過程的管控，以實時了解每個訂單的進(jìn)度以及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的過程。通過數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以對加工批次進(jìn)行合理分配，實現(xiàn)批次軋輥的全流程跟蹤，實時顯示生產(chǎn)進(jìn)度。