熱鍍鋅方管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進(jìn)行鋸斷。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品熱鍍鋅方管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實(shí)際操作中，工作人員還必須要嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作： 　　首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個(gè)自動(dòng)開關(guān)，同時(shí)閉合操作臺(tái)電源開關(guān)，微機(jī)起動(dòng)。接下來還應(yīng)閉合卸荷啟動(dòng)按鈕，將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，調(diào)向鈕搬至定向位置。然后按下步進(jìn)電源啟動(dòng)按鈕和鋸片電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使其啟動(dòng)工作。此時(shí)微機(jī)顯示屏出現(xiàn)關(guān)于熱鍍鋅方管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進(jìn)行手動(dòng)、模擬、自動(dòng)及設(shè)定等工具。 　　在設(shè)備運(yùn)行之前，應(yīng)檢查并確認(rèn)壓縮氣壓保持為0.6Mpa，并用手動(dòng)按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動(dòng)否。運(yùn)行前，用手動(dòng)工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān)，小車則自動(dòng)找零。熱鍍鋅方管頭部超過測速輥后，閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作。

方管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。 其中焊接方管又分為： (a)按工藝分——電弧焊方 管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管 (b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管 2、煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定 范圍之內(nèi)，并使 P、S、H、O、N 等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后 進(jìn)入爐渣中。S 部份進(jìn)入 煉渣中，部份則生成 SO2 排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或 合金元素。 3、 初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、切尾、表面清理，(火焰 清理、打磨)高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫。 目前初軋廠的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸 坯及塑 模用鋼等。 4、轉(zhuǎn)爐煉鋼簡介，從車運(yùn)來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加 10% 以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過量碳 被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭 測得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧 并出鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操 作;然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即 可送往連鑄或模鑄工區(qū)。 對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH 真空處理、噴粉處理(噴 SI—CA 粉及變性石灰)可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在 這些爐外精煉措施后還可以 終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)無縫方管 無縫方管等鋼材的需求。