光纖激光切割機在金屬行業(yè)一直名不見經(jīng)傳，并取得了很大的成就。激光切割機在切割精度、速度、效率和低污染方面的優(yōu)勢占據(jù)了市場。現(xiàn)在，主要金屬行業(yè)離不開鈑金加工。在鈑金加工中，沖裁是主要環(huán)節(jié)。激光切割機取代了其他傳統(tǒng)的沖裁方法，成為主流的切割和沖裁設(shè)備。現(xiàn)在，讓我們介紹一些具有突出應(yīng)用的行業(yè)。 光纖激光切割機 　　1、 家用電器和廚具行業(yè) 　　家用電器和廚房用具基本上都是以薄板為基礎(chǔ)的。在沖壓和拉伸過程之前，使用光纖激光切割機處理面板樣品，并快速開發(fā)新產(chǎn)品。激光加工設(shè)備的切割速度快，大大提高了加工效率。同時，激光加工設(shè)備切割精度高，提高了抽油煙機和燃?xì)庥镁叩漠a(chǎn)量。對于一些成型產(chǎn)品，光纖激光切割機具有獨特的優(yōu)勢，包括配電柜、文件柜等，這些都是薄板的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，需要效率。激光切割機的四個或六個工位非常適合率，甚至可以切割雙層特殊板材。 　　2、 農(nóng)業(yè)機械工業(yè) 　　農(nóng)機產(chǎn)品的鈑金加工件種類繁多，更新?lián)Q代速度快。農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品的傳統(tǒng)鈑金加工零件通常使用沖頭，需要消耗大量模具。如果零件的加工仍然停留在傳統(tǒng)的方式，將嚴(yán)重制約產(chǎn)品的更新?lián)Q代，體現(xiàn)出激光的柔性加工特點。借助現(xiàn)代cad/cam軟件，激光加工可以實現(xiàn)各種形狀板材的切割。采用激光加工，不僅加工速度快、效率高、成本低，而且無需更換模具或刀具，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。易于實現(xiàn)連續(xù)加工，激光束換位時間短，生產(chǎn)效率高。各種工件可以交替安裝。在加工工件時，可以拆卸已完成的零件，安裝待加工的工件，實現(xiàn)并行加工。 　　3、 工程機械行業(yè) 　　在工程機械行業(yè)，當(dāng)使用光纖激光器切割圓孔時，在特定板厚的表面，只要工件的圓孔直徑要求大于或等于相應(yīng)小直徑的值，并且粗糙度和直徑要求在切割機的保證能力范圍內(nèi)，激光可以直接切割材料，鉆孔過程，提高勞動生產(chǎn)效率。對于一些孔多的工件，利用光纖激光切割機的打點功能來確定孔的位置，節(jié)省了后續(xù)鉆孔過程的孔定位時間和鉆孔模板的生產(chǎn)成本，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的精度。 光纖激光切割機 　　無論是哪個行業(yè)，只要設(shè)備生產(chǎn)效率能夠提高，利潤就會大大提高。選擇合適的設(shè)備將更有利于企業(yè)的發(fā)展，這不僅可以節(jié)省成本，而且可以提率。除上述行業(yè)外，光纖激光切割機在汽車、航空航天、鋼結(jié)構(gòu)建筑、電梯制造、印刷等行業(yè)也有相應(yīng)的發(fā)展空間。

本文的主要內(nèi)容是介紹光纖激光管材切割機和管材 切割管的主要技術(shù)，希望讀者對光纖激光切割機有更多的了解。 大長度金屬管材全行程自動激光切割下料 針對大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，機械結(jié)構(gòu)采用雙驅(qū)動氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（主動軸W，從動軸W1），與主動軸W軸氣動對齊卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 通過機床的 X、Y、W 運動將其固定，夾緊管子，并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可隨工作臺沿工件插入移動，可實現(xiàn)大長度金屬管材。全行程自動激光切割下料。 數(shù)控切割技術(shù) 為了獲得大批量、率、擴大化的生產(chǎn)效果，必須采用數(shù)控切割。鋼管激光切割機數(shù)控切割的核心 是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件可以防止零件切削點和零件邊角的過燒。提供先進(jìn)的切割技術(shù)和豐富的切割經(jīng)驗。激光切割機方管操作 人員可以熟練使用控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精密的數(shù)控切割。 專業(yè)的管套技術(shù) 為了達(dá)到光纖激光切割機切割管材 數(shù)控激光管材切割的目的，編程套料較為復(fù)雜，使用不當(dāng)會造成管材的浪費。通過專業(yè)的管材切割套料軟件，提前在電腦上進(jìn)行繪圖、套料、下料分段編程，生成數(shù)控切割程序，然后對大長度金屬管材進(jìn)行全行程自動激光切割下料。數(shù)控切管機實現(xiàn)大批量、率、小尺寸切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和必要條件是專業(yè)的管材套料軟件。 切管工藝 金屬管材光纖激光切割機切割管徑較小的方管時 ，熔渣粘附在管材內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分體積被工件吸收。切割密度穿透時，管材經(jīng)常出現(xiàn)重疊，方管的四角和四角通過，針對此類問題，可采用以下方法：（1）帶有高度感應(yīng)隨動系統(tǒng)的激光切割頭可確保在光纖數(shù)控管材激光切割機的切割過程中，切割噴嘴的高度與工件表面保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而腐蝕；（2）增加氧氣壓力（6-8Mpa）的方法；(3) 通過軟件提高尖角合成速度。該方法可以解決不銹鋼管激光切割機 切割管材時出現(xiàn)的“過燒”和結(jié)渣問題。 隨著計算機技術(shù)、機械結(jié)構(gòu)、切割技術(shù)和優(yōu)化算法的不斷更新和發(fā)展，激光切管機切管 技術(shù)不斷提高，數(shù)控激光切管技術(shù)將突出其智能、快速、優(yōu)化的切割工藝。和技術(shù)，為切割機激光管材的切割，高質(zhì)量的切割，以及節(jié)約管材提供技術(shù)保障。