在煙氣脫硫行業(yè)中所使用的西藏那曲氫氧化鈣含量并非越高越好，以95％含量西藏那曲氫氧化鈣為例，國內(nèi)的95％西藏那曲氫氧化鈣幾乎都是含有部分氧化鈣的氫氧化鈣，實際含量根本達(dá)不到95％，因為現(xiàn)行的 標(biāo)準(zhǔn)是先測出西藏那曲氫氧化鈣中的氧化鈣再乘以1.3左右的系數(shù)換算出氫氧化鈣。而氧化鈣的表面積很低，在反應(yīng)里氧化鈣也幾乎不參與反應(yīng)，國內(nèi)的95％含量的西藏那曲氫氧化鈣比表面積一般在15到18左右。實際在反應(yīng)過程里和普通90％的氫氧化鈣效果差不多，根據(jù)我廠實際調(diào)研，普通90％和95％西藏那曲氫氧化鈣在垃圾焚燒電廠參與反應(yīng)的比例只有50％到60％，其余部分未反應(yīng)直接進(jìn)入廢灰中，造成了極大的浪費(fèi)。而高比表面積西藏那曲氫氧化鈣反應(yīng)比例遠(yuǎn)高于普通西藏那曲氫氧化鈣上，并且能充分反應(yīng)，杜絕資源浪費(fèi)，降低成本，減少設(shè)備損耗。

西藏那曲豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝 ：原料生石灰由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動加料機(jī)均勻加入顎式破碎機(jī)中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)顎式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　破碎后的生石灰經(jīng)斗式機(jī)，送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機(jī)中加水，消化機(jī)啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。