為獲得內(nèi)表面質(zhì)量好的大口徑無縫管，減少芯軸的磨損，必須保證芯軸和毛細(xì)管的內(nèi)表面良好，因此需要去除氧化鐵，熱膨脹前毛細(xì)管內(nèi)孔附著的氧化鐵皮等雜質(zhì)，避免熱膨脹過程中內(nèi)表面附著氧化鐵皮等雜質(zhì)。 熱膨脹管的質(zhì)量和芯棒的使用壽命。目前，去除附著在毛細(xì)管內(nèi)孔內(nèi)表面的氧化鐵皮等雜質(zhì)，一般采用人工進(jìn)行，毛細(xì)管兩端用專用清洗工具清洗。 操作人員是勞動密集型的，費(fèi)時費(fèi)力。本操作的目的是提供一種去除青海海南無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中去除內(nèi)孔氧化鐵皮的方法存在的問題。 需要膨脹變形的毛細(xì)管采用人工方式，清洗方式為人工方式。效果差，效率低，操作人員勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力。作為一種改進(jìn)的方案，靠近旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)一端的一對輥?zhàn)拥尿?qū)動輥?zhàn)哟┻^萬向聯(lián)軸器。它與旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的驅(qū)動軸相連。由于20G青海海南無縫鋼管內(nèi)孔除垢裝置包括鋼管轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和浮動棱鏡，鋼管轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動輥道電機(jī)、輥道架和多組輥道。置于對輥的主動輥與從動輥之間，浮動棱柱置于鋼管內(nèi)孔內(nèi)，輥道平行軌道與水平面成一定角度，旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)通過傳動軸和傳動軸驅(qū)動對輥。旋轉(zhuǎn)，從而支撐和驅(qū)動鋼管的圓周旋轉(zhuǎn)。鋼管內(nèi)孔中的浮動棱柱在自身形狀和自重的作用下始終處于鋼管體底面，不隨鋼管體轉(zhuǎn)動。相對摩擦去除附著在鋼管內(nèi)孔內(nèi)表面的氧化鐵皮等雜質(zhì)。該過程由機(jī)械完成，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。 同時也有效減少了熱膨脹管的內(nèi)孔磨損，降低生產(chǎn)成本。

　　青海海南無縫鋼管不均主要表現(xiàn)為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。詳細(xì)為：螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整緣由形成的壁厚不均，普通沿鋼管的全長呈螺旋狀散布。首要方法是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。 　　直線狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不適宜，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均以至拉凹缺陷。連軋軋輥空隙過小或過大。軋管機(jī)中心線誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會構(gòu)成法蘭單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。 　　調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。交換孔型及軋制規(guī)范時應(yīng)丈量軋輥空隙，使理論軋輥空隙與軋制表堅持分歧。用光學(xué)對中安裝調(diào)整軋制中心線，每年大修時校正軋管機(jī)中心線。厚壁鋼管、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲渡過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。 　　穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易構(gòu)成鋼坯尾部壁厚不均。檢查管坯質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，交換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。選用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和鋼坯壁厚的平均度。當(dāng)調(diào)整滾動速度時，匹配導(dǎo)板將相應(yīng)地調(diào)整。