從鍛造的性能來說，硬質(zhì)復(fù)合耐磨板是較難改鍛的板材。燒結(jié)成形后的硬質(zhì)耐磨板坯料，在鍛造前需進(jìn)行球化退火，以殘余應(yīng)力，球狀珠光體，便于鍛造的進(jìn)行。應(yīng)將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預(yù)熱。 　　鍛造加熱速度不宜過快，保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常，確保加熱均勻。硬質(zhì)復(fù)合耐磨板坯料加熱后，需經(jīng)適當(dāng)冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般2，注意采用二輕一重的操作要領(lǐng)。 　　終鍛溫度控制在900℃為宜。硬質(zhì)復(fù)合耐磨板鍛造的初1~3火次，一般是進(jìn)行鐓粗和拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。GT3TLMW50、GW50硬質(zhì)耐磨板該類合金脆性大，在鍛造過程中應(yīng)以多向應(yīng)力、單向變形的鍛造方式較為合適。 　　鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取2。自由鍛時(shí)每火徑向變形取6%~15%，模鍛時(shí)每火軸向變形取15%~25%，鍛坯越大，相應(yīng)的變形越小。DT硬質(zhì)復(fù)合耐磨板其顯微組織具有硬質(zhì)顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細(xì)小，而GBTLMW50等硬質(zhì)復(fù)合耐磨板中的硬質(zhì)顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài)，均勻度較差。

　　焊接性除1Cr17Ni2外，0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能，這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎(chǔ)上，降碳加鎳、鉬后，在回火狀態(tài)下，鋼中產(chǎn)生一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體，了焊接時(shí)的晶粒長(zhǎng)大，降低了鋼的淬硬性，了塑、韌性，防止了冷裂紋的形成有關(guān)。 　　00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能，00Cr13Ni5Mo特厚板（約200mm）已用于國(guó)內(nèi)水電工程中的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強(qiáng)度高，冷加工硬化傾向大，一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進(jìn)行焊接，焊前一般不需預(yù)熱，焊后在必要的情況下才進(jìn)行熱處理。 　　為了保證良好的綜合性能和焊接性，低合金調(diào)質(zhì)復(fù)合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr，具有高強(qiáng)度，是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，是為了復(fù)合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 　　采用了的冶煉工藝，S、P等雜質(zhì)明顯降低，O、N、H含量低。高純潔度使這類復(fù)合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經(jīng)淬火+回火的組織是回火索氏體，焊接過程發(fā)生自回火，脆性小，具有良好的焊接性。QT復(fù)合耐磨板的熱處理工藝：奧氏體化淬火回火，回火溫度越低，強(qiáng)度級(jí)別越高，但塑性和韌性降低。