墩粗直螺紋套筒連接 7.4.1螺紋絲頭加工及檢驗(yàn) 1、加工前準(zhǔn)備 1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù) 管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2、直螺紋絲頭加工 1）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。 2）工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 3）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。鋼筋籠繞筋機(jī)

鋼筋籠繞筋機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機(jī)械旋轉(zhuǎn)，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)加強(qiáng)筋，確保鋼筋 籠同心度。 B. 傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內(nèi)加強(qiáng)筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導(dǎo)致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時(shí)，人工更難保證質(zhì)量。 C. 相同條件下，標(biāo)準(zhǔn)化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產(chǎn)量的3-4倍。 D. 相同任務(wù)量時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化制作可節(jié)省人工3/4。 鋼筋籠滾焊機(jī) 技術(shù)參數(shù)：◆ 設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號(hào)，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯(cuò)位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠； ◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調(diào)整； ◆ 功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機(jī)構(gòu)），2000以上型號(hào)設(shè)備20KW； ◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。 ◆ 移動(dòng)盤電機(jī)信號(hào)及電機(jī)電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行

、直式樁機(jī)前后行走時(shí)，移動(dòng)樁架的鋼絲繩的空端不得拴在吊樁滑輪上?；吖艿膬A斜度不得大于1，樁機(jī)橫移至走管終端距離不得小于1m，注意防止側(cè)滑體傾倒。 24、塔式樁機(jī)行走時(shí)，其地錨必須牢固，纜風(fēng)繩附近10m內(nèi)不得站人或通行，用卷?yè)P(yáng)機(jī)副卷筒移動(dòng)樁架時(shí)，一根鋼絲不得同時(shí)繞在二個(gè)卷筒上。 25、用蒸汽打樁機(jī)拉樁時(shí)，必須停止錘擊，禁止錘擊和拉樁同時(shí)作業(yè)。 26、作業(yè)中，吊錘的制動(dòng)環(huán)與鋼絲繩的連接必須牢固，并要經(jīng)常檢查。 27、汽錘配汽閥的彈簧損壞時(shí)，應(yīng)停錘更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。 28、插樁后應(yīng)緩慢開(kāi)啟冷門，先排出汽錘內(nèi)的冷凝水，調(diào)整樁錘落距大于800mm，校正樁的垂直度，10擊的貫入大于20mm?？刂破T應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時(shí)停止供汽。 29、在泥土灌注樁施工拔管時(shí)，必須與汽錘反打的速度相配合，不準(zhǔn)卷?yè)P(yáng)機(jī)硬拔鋼筋籠繞筋機(jī)