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無縫鋼管用途很廣泛(extensive)。無縫鋼管由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。2、根據(jù)用途不同分三類供應:   A、按化學成分(ingredient)和機械性能(xìng néng)供應;   B、按機械性能(xìng néng)供應;   C、按水壓(特指:壓強)試驗供應。精密無縫鋼管和無縫鋼管的區(qū)別:1、與之無縫鋼管明顯區(qū)別是:尺寸精度高,可達到0.05mm。2、精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高,客戶無需加工可直接使用;而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。按   A、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓(特指:壓強)試驗。精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管;全稱:冷軋或冷拔精密無縫鋼管。由于精密無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。3、專門用途的無縫管有鍋爐(Boilers)用無縫管、化工電力用,地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。 無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道(Conduit),如輸送石油、天然(natural)氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度(strength)相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟(Economy)截面鋼材。 廣泛用于制造(zhì zào)結(jié)構(gòu)(Structure)件和機械(machinery)零件,如石油鉆桿、汽車(auto)傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節(jié))、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工(Processing)工時,已廣泛用鋼管來制造。




20號無縫鋼管熱處理(processing)不用回火脆性/鋼管規(guī)格(specifications)表 20號鋼強度(strength)比15號鋼稍高,很少淬火(cuì huǒ),無回火脆性。精密無縫鋼管和無縫鋼管的區(qū)別:1、與之無縫鋼管明顯區(qū)別是:尺寸精度高,可達到0.05mm。2、精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高,客戶無需加工可直接使用;而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。金相組織:鐵素體+珠光體。要求熱處理(processing)狀態(tài)交貨的應在合同(contract)中注明,未注明者按不熱處理交貨。冷變形塑性高、一般供彎曲(Bend)、壓延、彎邊和錘拱等加工(Processing),電弧焊和接觸焊的焊接機能好,氣焊時厚度小,形狀要求嚴格或外形復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或?;癄顟B(tài)較退火(annealing)狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。 公司(Company)庫存量充足,品種規(guī)格(specifications)齊全。無縫鋼管按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。精密無縫鋼管和無縫鋼管的區(qū)別:1、與之無縫鋼管明顯區(qū)別是:尺寸精度高,可達到0.05mm。2、精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高,客戶無需加工可直接使用;而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。無縫鋼管廠家 直徑達650mm,小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同, 有厚壁管和薄壁管。



熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,類似于黃豆粒大小的凹坑,結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有:除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨無縫鋼管廠家小編來看一下如何控制無縫鋼管的內(nèi)表面缺陷: 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。 1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3)根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2)吹掃時間應根據(jù)毛管直接、長度進行調(diào)節(jié),以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。 3)噴嘴高度應根據(jù)毛管直徑進行調(diào)節(jié),以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。 3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。




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