噴砂機產(chǎn)品介紹及技術(shù)支持 簡要說明：是通過外界的干預(yù)作用，達到提高工件表面的壓應(yīng)力，提高工件表面抗疲勞能力、江西新余延長工件使用壽命的一種工藝；可分為噴丸機和拋丸機兩種形式；實現(xiàn)機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動； 詳細介紹：產(chǎn)品性能簡介： 　　噴丸強化技術(shù)是通過外界的干預(yù)作用，達到提高工件表面（及次表面）的壓 應(yīng)力，提高工件表面抗疲勞能力、江西新余延長工件使用壽命的一種工藝；按工作原理， 噴丸強化設(shè)備可分為噴丸機（壓縮空氣）和拋丸機（葉輪拋丸）兩種形式；一般 選擇鑄鋼丸、江西新余鋼絲切丸、江西新余玻璃珠或陶瓷珠等作為噴丸強化的磨料。噴丸強化設(shè)備 實現(xiàn)機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動；工作臺具備垂直滾動和水平旋轉(zhuǎn) 雙方向轉(zhuǎn)動、江西新余連續(xù)生產(chǎn)功能； 產(chǎn)品應(yīng)用范圍： 應(yīng)用于軸類、江西新余齒輪零件、江西新余模具表面、江西新余異形工件數(shù)的噴丸強化；應(yīng)用于螺旋彈簧、江西新余 板簧、江西新余扭桿、江西新余齒輪、江西新余傳動元件、江西新余軸承、江西新余凸輪軸、江西新余曲軸、江西新余連桿等工件的強化處理。 數(shù)控噴丸產(chǎn)品簡介： 　　數(shù)控機械手噴砂丸機是實現(xiàn)高精度數(shù)控噴丸強化的專用機械，主要由噴丸室、江西新余 數(shù)控機械手噴槍運行機構(gòu)、江西新余工件運行機構(gòu)、江西新余磨料回收系統(tǒng)、江西新余磨料分離系統(tǒng)、江西新余噴丸系 統(tǒng)、江西新余除塵系統(tǒng)、江西新余控制系統(tǒng)等部件組成；本公司能設(shè)計生產(chǎn)5軸4聯(lián)動、江西新余7軸5聯(lián)動、江西新余轉(zhuǎn) 盤回轉(zhuǎn)式等多款數(shù)控機械手噴丸強化設(shè)備，也可根據(jù)客戶需求進行專門設(shè)計生產(chǎn)。 性能特點： ·　噴槍運行機構(gòu)可根據(jù)工件具體形狀，進行預(yù)設(shè)定，能執(zhí)行直線、江西新余擺動、江西新余旋轉(zhuǎn)等 　　多軸運動，運行誤差小， 控制精度高，特別適合復(fù)雜工件的噴丸處理； ·　噴丸壓力、江西新余磨料流量等影響噴丸強化效果的核心參數(shù)全由數(shù)字控制，精度高； ·　磨料回收采用先進的（蜂窩地板）氣力回收技術(shù)，無需地坑，結(jié)構(gòu)簡單；采用 　　三級分離機構(gòu)，實現(xiàn)的尺寸分離和形狀分離； ·　配置穩(wěn)定可靠的數(shù)控系統(tǒng)，界面人性化設(shè)計，便于操作，軟件功能非常； ·　噪音小于75dbA，粉塵排放小于10mg/立方米，符合環(huán)保要求

噴砂機做為一種產(chǎn)品的問世,必有一定的標準來制約各噴砂機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn). 以下列舉噴砂機的標準: GB150-1998鋼制壓力容器 GB/T191-2000包裝儲運圖標志（eqvISO780:1997） GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管（neqISO2390:1997） GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣 部分:通用技術(shù)條件（eqvIEC60204-1:1992） GB/T7932-1987氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件（neqISO4414:1982） GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（eqvISO8501-1:1988） GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑 GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)（neqISO8503:1985） HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977) JB/T1644-1991鑄造機械通用技術(shù)條件 JB/T4737-1995橢圓形封頭 JB/T5364-1991砂處理、江西新余附近清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件 JB/T6331.2-1992鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定 勞動局《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 干式噴砂機:以壓縮空氣為動力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達到處理目的的噴砂機. 壓入式噴砂機（加壓式噴砂機）:磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經(jīng)噴嘴作用下經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機,稱直壓式噴砂機. 吸入式噴砂機（虹吸式噴砂機）:磨料在壓縮空氣流形成的負壓作用下,被吸入噴槍,經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機. 回收型噴砂機: 磨料能夠自進行自動循環(huán)使用的噴砂機 非回收型噴砂機: 磨料不能夠進行自動循環(huán)使用的噴砂機 噴砂箱 用于防止粉塵、江西新余附近磨料飛散的箱體. 噴砂罐: 用于貯裝并壓送磨料的壓力容器. 噴嘴口徑: 噴嘴內(nèi)孔的小直徑. 噴射角度: 磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角． 噴射距離: 噴嘴軸線與被加工表面的交點到噴嘴出口平面的距離. 清理效率: 噴砂機清理被加工表面達到一定表面清潔度時的清理速度,以每小時清理面積計算 單位為:平方米／小時 耗氣量: 在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時 噴砂量 在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時間內(nèi)嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時． 分類: 按工作原理分類:壓入式（壓送式）噴砂機、江西新余附近吸入式（虹吸式）噴砂機. 按磨料循環(huán)特性分類:回收型、江西新余附近非回收型

噴砂機有哪些用途? 1.美化加工:各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理,以及非金屬製品如:黃金.壓克力.波麗.玻璃.水晶玻璃等表面霧化處理. 2.加工:金屬氧化層或熱處理後的黑皮.表面細孔.金屬或非金屬之表面污鏽.陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生.橡膠模及重力壓鑄模之氧化物.殘渣或離形劑之去除. 3.電子零件加工:矽晶片擴散後表面雜質(zhì)的去除作業(yè).矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè).電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除.電子零件成品表面印字的去除.陶瓷電熱材質(zhì)之清潔. 4.毛邊去除加工:塑膠.電木製品.鋅鋁壓鑄品等之毛邊去除及電子或其他零件之表面修整處理. 5.刻蝕加工:貴金屬飾品.寶石.玻璃.石材.石頭印章.陶瓷.木材等之表面修飾刻蝕處理. 6.處理加工:電鍍.噴漆.散熱片.鐵氟龍.PU.橡塑膠被覆.金屬噴焊.鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力. 7.化處理:航太工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力,或國防武器之整修及消光除銹除漆處理. 8.具加工:模具表面的梨地加工(噴砂).模具咬花及霧面處理.增加模具被覆PU之附著力.鞋模.導(dǎo)電橡膠模.輪胎模及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理. 9.工作物之加工:大型工件如油槽.化學(xué)槽.船殼鋼構(gòu)鐵皮屋貨櫃汽車工業(yè)之除銹除漆維修. 10.璃自動加工:大片平版玻璃自動霧面處理,五尺至九尺寬之玻璃一次加工完成. 使用砂材:氧化鋁.玻璃珠.碳化硅.金鋼砂.鋼珠.銅珠.陶瓷砂.鋁砂.鋼礫.塑膠砂.核桃砂等.