功臣豐水期每天都的齒耙組合，可以達到很好的使用效果。附設(shè)。動齒攪動機構(gòu)，防止底部泥沙淤積造成翻齒卡堵，減少故障，有效彌補該型設(shè)備故障率高的缺陷。增加故障自檢自排控制系統(tǒng)，減少故障停機及人工排除的工作量和檢修成本。已用本清污機的客戶反映：汛期大量來污時，本門機能及時清污，是水電站生產(chǎn)，獲取大經(jīng)濟效益，多發(fā)電的“功臣”，豐水期每天都的齒耙組合可以達到。
戶節(jié)約工程投資成本5使。用，長達14小時。清污的污物中有大量莊家桿、雜草、城市垃圾還有動物尸體和整棵樹、長3米近2米的大樹兜等大型污物。此機重要、理想的功能時它們能深水中攔污柵上的大量污物，每天清污達30多，效果十分突出。對于清污機的投資，水電站一個星期的多發(fā)電量的收益就可回收。此機既能清污又能提放攔污柵。由于此機的一機兩用功能，為客戶節(jié)約工程投資成本5使用長達14小時。
安裝有一臺抓斗清污機。00多萬元。清污機市本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新、老水電站、抽水蓄能電站、水泵站，工業(yè)取水口（火電廠、鋼鐵廠、紡織廠、造紙廠等）城鎮(zhèn)供排水道清污之用。許多水電站治污難題一直未解決。以我們投產(chǎn)的水電站效益為例。在電站機組進水口原安裝有一臺抓斗清污機00多萬元清污機。
清污抓斗重量較輕不，但是由于清污抓斗的重量太輕,污物根本無法完全,曾經(jīng)出現(xiàn)由于無法完全把污物,在檢修時發(fā)現(xiàn)有固定攔污柵被壓塌幾格的現(xiàn)象,嚴重影響機組運行,因此，對。電站清污設(shè)備進行了升級改造。主要改造內(nèi)容如下：渭沱水電站1.加大清污抓斗重量由于原清污抓斗重量較輕,不但是由于清污抓斗的。
鉤架組成浮筒式攔污能徹底攔污柵底部的污物,且易受污物頂托,造成清污抓斗脫軌。經(jīng)過分析討論及計算,在滿足原清污抓斗起升機構(gòu)負荷的條件下,在清污抓斗斗體處增加配重,焊兩條軌道鋼于清污抓斗頂部,重新增加清污抓斗重量以滿足運行要求。清污抓斗2.增加浮筒式攔污浮排在前池進口約100m處架設(shè)。浮筒攔污浮排,浮筒式攔污浮排由浮筒、鋼絲蠅、倒鉤架組成。浮筒式攔污能徹底攔污柵底部。

焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1。.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進行銑。
→放樣→下料→清污機傷。清污機產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制。造按下列工藝進行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機傷清污機產(chǎn)品質(zhì)量好。
度≤15mm構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即?？牲c焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經(jīng)過檢驗員。