山西一般工業(yè)公司的氫氧化鈣超細粉直噴技術(shù)的應(yīng)用即鈣基材料取代小蘇打的工程應(yīng)用鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，根據(jù)整體能源介質(zhì)平衡的需要，其高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等各種能源介質(zhì)會應(yīng)用于各種類型的爐窯，諸如熱風(fēng)爐、電廠鍋爐、軋鋼廠加熱爐等，爐窯在生產(chǎn)過程中，煙氣中會含有硫化物、氮氧化物、粉塵等多種污染物；根據(jù)環(huán)保政策要求，各省市、地區(qū)在陸續(xù)開展煙氣污染物治理工作；一、末端治理方面，SDS干法脫硫應(yīng)用較為廣泛：1.工藝流程根據(jù)加熱爐煙氣參數(shù)條件，綜合考慮系統(tǒng)運行的可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性，采用“SDS純干法脫硫（NaHCO3）＋布袋除塵器?！眻D片（1）、將原加熱爐的排煙的煤煙和空煙分別引入各自的反應(yīng)塔，然后進入純干法脫硫系統(tǒng)（NaHCO3），通過向反應(yīng)塔中噴入碳酸氫鈉超細顆粒，碳酸氫鈉超細顆粒在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c，并生成二氧化碳和水，高活性的碳酸鈉與加熱爐煙氣中SO2、SO3等酸性成份充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)SO2的固化及脫除，確保出口SO2濃度≤25mg/Nm3。

山西豫北鈣業(yè)公司的工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程主要是將氧化鈣加水進入消化再加工的過程,在這個過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到 、制粉率 化,而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機械故障的情況下再開機,無需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來后才能重新開機和清理，嚴(yán)重的污染環(huán)境,到處都是粉塵,而且溫度高存在隱患。選擇消化器相應(yīng)具備:及時用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細度過程中不能用“磨”,因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來替代。整條氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備,必須要有經(jīng)驗生產(chǎn)技術(shù)的團隊設(shè)計施工，必須做到暢通生產(chǎn)。