在生產(chǎn)過程中我公司采用18號以上的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，經(jīng)過添加球化劑及多種元素使球墨管具有鋼的性能，鐵的實質(zhì)采用T型承插式柔性接口使用SBR橡膠圈密封阻水效果好。嚴格按照GB/T13295-2013標準生產(chǎn)驗收，公司也可根據(jù)用戶需求加工定做各種異形球墨鑄鐵管件。管件采用先進的真空消失模鑄造工藝確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。　現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)格有DN100至DN1600口徑的球墨鑄鐵管及配套管件，現(xiàn)代化廠房和先進的生產(chǎn)設備，工藝裝備自動化、機械化程度較高。中頻電爐、光譜分析儀等關鍵設備為國外進口，離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產(chǎn)線居國內(nèi)領先水平。自有316m3高爐日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵水800噸，采用高爐—電爐雙聯(lián)短流程連鑄工藝，嚴格按照ISO2531標準生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管。

球墨鑄鐵管 一、安裝前都有的注意事項：1.工地上管子的排列這個一般都是在開溝前進行的，首先還是得秦楚下障礙，有著一個平整的地面，沿著溝放置木料，然后再根據(jù)設計擺放管子，使得管子中的承口能夠朝著進水的方向，再而就用鍥塊固定之。2.挖溝寬度管子放入溝中，兩側(cè)應留有必要的200-300㎜余寬。挖溝寬度可按表1中所示數(shù)據(jù)考慮。3.安裝層及其厚度在多是石塊的土層情況下，為保護管子有條理地連續(xù)置放，應考慮安裝層的問題（松軟土質(zhì)不慮）。安裝層由松軟的顆粒狀物質(zhì)組成（沙土、小碎細石粒、過篩土），其厚度應保證底部距石塊層小距離≮100㎜。二、安裝步驟：1.找準安裝面根據(jù)設計用觀測器、水平儀找準安裝面。溝底應規(guī)矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。2.下管水流方向與承口方向是緊密相關的。通常情況下，水流方向用從承口流向插口。但在坡度很大的情況下，要把承口朝上，安裝時從下往上進行。放管下溝時，要避免與底部和壁面強烈碰撞。3.承口清理要細心清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等殘物。4.插口清掃清掃插口光滑邊緣，要用油膏潤滑。5.畫標準線在公司產(chǎn)品的插口部位，一般標有安裝線。當施工過程中，對于切割后的產(chǎn)品，要用一個卡尺在管子拱部畫上標準線，標準線與管子光滑邊緣之間的距離要比相應承口的深度小5-10㎜。6.把橡膠密封圈放入承口，檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑油潤滑（不允許使用其他的潤滑油、機油、油漆等）。除了小直徑的管子以外，橡膠密封圈的位置不要潤滑。7.連接連接管子時，對于不同管徑的管子，應采用不同的工具。小心地逐步將管子連續(xù)插入，直到標準線與承口正面相吻合的程度。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應立即停止，將管子拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。然后，將金屬直標尺插入承口內(nèi)和管壁之間的環(huán)形空間直至碰到橡膠密封圈。檢查相互連接在一起的管子是否同軸心，否則應調(diào)整溝底可能出現(xiàn)的凹凸不平。8.檢查連接后，用一把檢厚尺沿著整個拱背線檢查橡膠密封圈槽，看有否發(fā)生漏氣的可能。漏氣會破壞密封性。9.壕溝掩埋掩埋要用不含沙子、草、樹根、雜物的土，埋深至少要高出管子上部母線200㎜。管子兩邊的土要夯實，然后在其上部再埋200-300㎜土層，也夯實。

離心球墨鑄鐵管：采用代拉伏法水冷金屬型離心機.Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時需在流植進口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內(nèi)表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調(diào)速電機通過齒輪直接傳動鑄型，殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環(huán)形聲全。離心機的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復運動，離心機的往復移動采用液壓裝置，壓力為9.65 x 105Pa.其移動速度通過溢流閥調(diào)節(jié)，離心機的電纜和冷卻水進出軟管一般固定在機器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機一起移動。離心機的生產(chǎn)規(guī)格一般是固定的，如果要在一臺離心機上生產(chǎn)幾種規(guī)格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。