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球形支座安裝要求 1) 按設計要求和訂貨合同規(guī)定標準對球形支座進行檢查，合格后安裝。 2) 安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。 3) 安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。 4) 采用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。 5) 支座安裝就位后，主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。 6) 預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。 QZ球型支座是由上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板（F4、球面四氟板）及橡膠擋圈組成的一種特殊盆式橡膠支座產(chǎn)品。它將盆式支座中的橡膠板改為球面四氟板因而得名,由于QZ球型支座中間鋼板及底盆亦相應地改成球面，減小了摩擦系數(shù)。球形支座位移由上支座板與平面四氟板之間的滑動來實現(xiàn)。在上支座板上設置導向槽或?qū)颦h(huán)來約束支座的單向或多向位移，可以制成球形單向活動支座和固定支座。



雙向活動球形支座豎向承載力試驗，盆式支座豎向承載力試驗，一般試驗荷載應為豎向誰荷載的1.5倍，試驗時應將盆式支座安放在試驗機承載板中心位置 盆式抗震球鉸支座，在試驗支座四周對稱放置四個百分表測定其豎向雅俗奧變形，并用四個千分表測定盆環(huán)徑向變形 抗震球形支座，試驗裝置，試驗時 減震抗震球鉸支座，首先應進行預壓，球鉸支座預壓荷載一般為球形支座的豎向設計荷載，預壓次數(shù)3次為宜，預壓后進行真實加載，將試驗荷載由零至試驗荷載均勻分為10級，試驗時以設計荷載的0.5%或1%作為初始壓力，然后逐級加載，球形支座每級荷載2min后讀取百分表和千分表數(shù)據(jù)，直至試驗荷載，穩(wěn)壓3min后卸載并測定殘余變形，加載過程聯(lián)系進行3次，球鉸支座豎向壓縮變形分別取4個百分表讀數(shù)的算術平均值，繪制荷載豎向壓力環(huán)徑向變形曲線，典型的荷載變形曲線。盆式球形支座豎向壓縮變形在設計荷載不得大于支座總高度的2%，盆環(huán)徑向變形不得大于盆環(huán)徑向外徑的0.05%。




鋼結構連廊建筑常用到的支撐裝置就是滑動球形支座，滑動鉸球形支座除具有球型支座傳力可靠、轉動靈活承載能力大及位移大轉角等特點外，還增加了鉸接結構，具有了抗上拔拉力的性能。 連廊用滑動鉸球形支座材質(zhì)為合金鑄鋼，充分滿足工程壽命年限。 滑動抗震球形支座是在天然橡膠支座的中心插入鉛芯，使其具有滑動抗震球鉸支座阻尼性能的一種減震支座?；瑒涌拐鹎蛐沃ё顺惺芙Y構物的豎向力和水平力外?？拐鸹瑒又ё鳛橐环N有效的結構件減震隔震裝置，已廣泛用于橋梁、建筑及其它土木結構中。 球形支座組裝完成后需安裝臨時固定措施。在上下部結構放置支座的部位劃出中心線位置，在支座的頂板和底板上標注中心線位置，安裝時確保支座中心線與上下部結構中心線平行，單向滑動支座或雙向滑動支座沿滑動方向的中心線應重合，其交角不宜大于5分?；瑒又ё惭b時不得松動上下支座板出廠時的臨時固定裝置，不得任意拆卸支座，以防止支座發(fā)生過大轉角而導致結構傾覆。




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KLQZ拉壓球型鋼支座安裝注意事項（1）球形支座安裝前開箱檢查裝箱清單、原材料檢驗報告的復印件和產(chǎn)品合格證。是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。開箱后不得任意松動連接螺栓。 并不得任意拆卸支座。（2）球形支座與梁體及墩臺采用預埋螺栓連接，必要時亦可采用與預埋鋼板焊接，但將支座與預埋鋼板焊接時，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。（3）支座安裝時，支座的相對滑動面應用酒精仔細擦凈。不得夾有灰塵和雜質(zhì)。然后表面均勻地涂滿硅脂潤滑劑。（4）球形支座安裝高度應符合圖紙要求。要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm.（5）安裝支座板及地腳螺栓時，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高出橋墩頂面20-50mm，找正支座縱、橫向中線。使之符合圖紙要求后，用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。（6）環(huán)氧砂漿硬化后。拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的。（7）梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到圖紙規(guī)定強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下連接板，以防止約束梁體正常轉動，并及時安裝活動支座的橡膠防塵罩。



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