除塵器的初期運行，是指啟動后正常運行，布袋除塵器，袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行的目的。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。所以在開始時觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。準確預(yù)測袋式除塵器的露點是困難的，因此注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂，溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預(yù)熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。當氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會沿著壁面向上運動，另一部分則會順著斜面向下運動。

這時，之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負荷。繼而影響除塵器對粉塵的分離,由于向上運動的氣流流速過大，給濾袋帶來了劇烈的沖擊，導(dǎo)致濾袋破損;而向下運動的氣流則會形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。處理風(fēng)量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風(fēng)量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風(fēng)機的電機過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復(fù)正常。脈沖袋式除塵器內(nèi)部流場并沒有均勻分布。需要降低除塵器進口端面和灰斗斷面的動一靜壓轉(zhuǎn)化強度，使除塵器內(nèi)部流場均勻分布。

為了達到這一目的，需要在二者之間設(shè)置導(dǎo)流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時延長濾袋的使用壽命。在這種情況下，前端和后端的濾袋都容易破損，進而降低除塵器分離效率。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計壓力和氣量，才能除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。 

靜電除塵器設(shè)備電極的清潔通常采用振動灰的清潔方法，如果集塵器的電暈電極充滿灰塵，電暈放電將減弱，塵埃進入電場后，帶不了足夠的正負電荷，除塵效率降低，集塵塵埃堆積至一定厚度，電離作用逐漸減弱。為了加速整行集塵板或放電電極框架上的振動，可以充分傳遞它，而不會引起局部振動加速過多。然后，進入灰斗的氣流向上折疊，穿過內(nèi)部帶有金屬骨架的過濾袋。粉末被收集在過濾袋的外表面上，在運行過程中，當含有粉末的氣體從進氣口進入除塵器時，氣體首先遇到進氣口和出氣口中間的傾斜隔板，氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗。 同時，氣體速度減慢，由于慣性，氣體中的部分粉末直接落入灰斗，起到預(yù)收集的作用。引起電極的機械變形，或引起嚴重的二次灰塵; 局部振動速度也不能太小，以至于不能去除沉積在電極上的粉塵，應(yīng)根據(jù)實際的粉塵清潔情況適當調(diào)整振動時間和間隔。除塵器的尺寸，可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或可編程控制器控制。除塵器一次打開一組脈沖閥，以由集塵器控制的袋或濾筒部分的灰塵，而另一個袋或濾筒正常工作。即滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓，比如我們常見的水泥倉頂除塵器過濾面積24平米，體積小，振動清理，設(shè)計除塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各粉末狀倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，物質(zhì)過濾要求，破碎機除塵器的結(jié)構(gòu)和原理:該產(chǎn)品由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等組成。

袋除塵器的除塵過程對濾布的要求：要能滿足除塵效率的要求?？椢餅V袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。布袋除塵器的一個重要指標，這個指標就叫做粉塵負荷，他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量，為了能夠提高中產(chǎn)量，布袋除塵器在運行一段時間之后，就應(yīng)當及時的清理，但是也不要過于頻繁，否則的話會影響布袋除塵器的壽命，另外為了能夠提高容塵量，就應(yīng)該提高濾料的孔隙率，布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求，如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因為纖維愈細，過濾效率愈高。但細纖維價格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。一般的過濾除塵無需采用很細的玻璃纖維；滿足透氣性要求。而玻纖濾袋工作溫度可以達到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。一般來說應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)；要能滿足清灰要求，濾袋保持經(jīng)濟運行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。