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以鈹作為主要 合金組元的一種無錫青銅。含有1.7~2.5%鈹及少 量鎳、鉻、鈦等元素,經(jīng)過淬火時效處理后,強度 極限可達(dá)1250~1500MPa,接近中等強度鋼的水 平。在淬火狀態(tài)下塑性很好,可以加工成各種半成 品。鈹青銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限 和耐磨性,還具有良好的耐蝕性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電 性,受沖擊時不產(chǎn)生火花,廣泛用作重要的彈性元 件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌號有QBe2、 QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。以鈹為主要添加元素的青銅。鈹青銅的鈹含量為0.2%~2%,再加入少量的(0.2%~2.0%)鈷或鎳第三組元。該合金可熱處理強化。是理想的高導(dǎo)、高強彈性材料。鈹青銅無磁、抗火花、耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞和抗應(yīng)力松弛。并且易于鑄造和壓力加工成形。鈹青銅鑄件的典型用途是用作塑料或玻璃的鑄模、電阻焊電極、石油開采用防爆工具、海底電纜防護(hù)罩等。鈹青銅加工材的典型用途是用作電子器件中的載流、接插件、觸點、緊固彈簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波紋管及引線框架等。
分類編輯
鈹青銅分為兩大類。依合金成分而分,鈹含量為0.2%~0.6%的是高導(dǎo)(電、熱)鈹青銅;鈹含量為1.6%~2.0%的是高強鈹青銅。依制造成形工藝,又可分為鑄造鈹青銅和變形鈹青銅。國際上通用的鈹青銅合號以C為首。變形鈹青銅有C17000、C17200(高強鈹青銅)和C17500(高導(dǎo)鈹青銅)兩大類。與之相對應(yīng)的鑄造鈹青銅則有C82000、C82200 (高導(dǎo)鑄造鈹銅)和C82400,C82500,C82600,C82800(高強耐磨鑄造鈹銅)。世界上鈹銅合金生產(chǎn)廠家為美國的Brush Wellman公司,其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng),具有一定的性。中國生產(chǎn)鈹青銅的歷史幾乎與前蘇聯(lián)、美國等國同步,但列入 標(biāo)準(zhǔn)的牌號只有高強度鈹青銅QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。其他高導(dǎo)鈹青銅或鑄造鈹青銅,根據(jù)石油工業(yè)和國防工業(yè)發(fā)展的需求已投入規(guī)模生產(chǎn)。
性能編輯
鈹青銅具有良好的綜合性能。其力學(xué)性能,即強度、硬度、耐磨性和耐疲勞性居銅合金之首。其導(dǎo)電、導(dǎo)熱、無磁、抗火花等性能其他銅材無法與之相比。在固溶軟態(tài)下鈹青銅的強度與導(dǎo)電性均處于 值,加工硬化以后,強度有所提高,但電導(dǎo)率仍是 值。經(jīng)時效熱處理后,其強度及電導(dǎo)率明顯上升。
鈹青銅的機加工性能,焊接性能,拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機加工性能,以適應(yīng)精密零件的精度要求,各國開發(fā)了一種含鉛0.2%~0.6%的高強鈹青銅(C17300),其各項性能等同于C17200,但合金的切削系數(shù)由原來的20%提高到60%(易切削黃銅為)。



是由錫為主加元素的銅錫合金,也稱為錫青銅 

當(dāng)含錫量小于 5~6% ,錫溶于銅中構(gòu)成 a 固溶體,塑性上升,當(dāng)含錫量大于 5~6% 時,由于呈現(xiàn)了 Cu31sb8 為基的固溶體,抗拉強度下降,所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間, 

當(dāng)含錫量小于 5% ,適用于冷變形加工,當(dāng)含錫量為 5~7% 時的適用于熱變形加工。當(dāng)含錫量大于 10% 時,適用于鑄造。 

由于 a 與 & 電極電位附近,且成分中的錫氮化后生成細(xì)密的二氧化錫薄膜,耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升,僅僅耐酸性較差。 

由于錫青銅結(jié)晶溫度規(guī)模較寬,流動性差,不易構(gòu)成會集縮孔,而易構(gòu)成枝晶偏析和渙散縮孔,鑄造縮短率小,有利于得尺度極接近于鑄型的鑄件,所以適于鑄造形狀雜亂。壁厚較大的條件,而不合適鑄造要求細(xì)密度高和密封性好的鑄件。 

錫青銅有杰出的減摩性,抗磁性及低溫耐性。 

錫青銅按出產(chǎn)辦法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。 

A 、壓力加工錫青銅 

含錫量一般小于 8% ,宜冷熱壓力加工成板 | 、帶、棒、管等型材直銷,經(jīng)加工硬化后,其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。再退火后 可堅持較高抗拉強度下改進(jìn)塑性、尤其是取得高的彈性極限。 

適制外表上要求耐蝕及耐磨件,彈性件,抗磁件及機器中滑動軸承,軸套等 

常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 。 




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鋁青銅棒QAL9-4%磷銅棒耐用耐磨


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